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张双国

高效工厂的秘籍-精益生产

张双国 /

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课程大纲:

  **章: 普通工厂的困惑与选择
  一,经营不佳的工厂普遍存在的问题分析
  物料经常晚到,车间经常等待或者加班
  物料种类繁多,采购麻烦,却又经常产生呆料
  生产计划经常变更,车间忙于应付
  设备经常坏掉,生产效率低下
  交货期经常延误,品质不佳,客户经常投诉,甚至减少,取消订单
  局部改善,却又按下葫芦浮起瓢
  二,成为高效工厂新选择:实现JIT精益生产
  三,精益生产的理念与背景
  四,精益生产给工厂带来的收益

  第二章:精益现场管理基础-5S
  一,5S现场推进技法-外企现场5S照片、直观5S
  二,5S实施要点----定点摄影、红牌作战、
  三,5S “三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜寻法
  四,全面推进5S,提升全员职业素养

  第三章: 用增值与非增值来认识工厂八大浪费
  一,过量生产浪费
  二,过度库存浪费
  三,不合理运输浪费  等7大浪费

  第四章:精益生产的拉动生产方式与看板管理
  一,推进式控制系统与拉动式控制系统
  二,拉动生产系统的目的
  三,推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
  四,看板的种类及用途
  五,用看板组织生产的过程
  六,实现适时、适量、适物生产

  第五章:生产同步化,柔性化,与均衡化
   一,个别效率与整体效率
  “一个流”生产
  缩短作业切换时间
  制定生产节拍
  二,快速响应市场需求之柔性生产方式
  柔性生产的含义
  所有部门工作的提速是实现柔性生产的必要要求
  企业生产组织结构的柔性
  三, 生产均衡化
  生产为什么要均衡化
  生产均衡化之混合生产
  如何实现混合生产
  均衡化生产案例

  第六章:设备不给力-精益生产有问题
  一,现场员工对设备脏、乱、差等问题无动于衷
  二,管理人员和员工之间采取猫捉老鼠的游戏
  三,中国制造型企业设备管理的误区
  四,TPM给企业带来的成效

  第七章:让设备支持精益生产—推行TPM
  一,效率化的个别改善活动
  二,自主保养活动
  三,建立计划保养体制-即专业保全
  四,质量保养活动
  五,MP设计及初期管理活动
  六,建构教育训练体系

  第八章:工厂供应链建立与准时采购
  一,采购与物料及时供应的重要性
  二,供应商的选择与评估
  三,供应商考核体系建立
  四,外发加工的外协厂商的审查方式
  五,准时制采购的目的与特点
  六,准时采购常采用的几种方法
  七,准时采购之案例

  第九章: 精益生产之产品模块化开发设计
  一,精益设计的整体理念
  二,试产阶段暴露所有问题
  三, 模块化设计与零件共用
  四,供应商参与的并行开发
  五,精益设计如何减少物料种类
  六,精益设计案例

  第十章:订单生产的顽疾与精益生产的必要性
  一,订单生产的顽疾
  从制造业经营根源理念谈起
  订单生产的特征
  订单生产方式的经营环境
  因应客户零库存的对策
  配合的现场体质需求
  二,推行精益生产才能根本解决问题
  深入分析库存原因及仰减之策略
  制造成本高绩效低的主要原因
  精益生产方式的理念方向
  实现JIT生产两大支柱
  精益生产的目标指向

  第十一章:精益生产实施技巧
  一,精益生产的根本设计
  丰田生产方式基本理念
  传统大批量生产的背景
  两个削减库存量的生产方式
  混流式生产线(平准化生产)
  二,工厂现场需要的改善
  一个流生产式的布置原则
  拉式作业与看板
  看板的形式与指令内容
  接棒式作业
  使机台具备人的智慧

  第十二章:精益生产在中国的实施文化基础
  一,优秀的人力资源(HR)管理体系。
  1.良好的人员发展福利管理系统。
  2.对员工的尊重
  二,完善的改善管理体系。
  1.完善的培训体系。
  2.完善的改善支撑体系
  分公司级、部门级和小组级的改善管理制度,
  三,积极团结协作的团队
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