当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产计划 > 生产计划与物料控制(PMC)实务
一、 计划基础知识
l 计划发展历程
ü 安全库存的制定
ü 订货点法
ü 物料需求计划(MRP)
ü 闭环MRP
ü 制造资源计划(MRPII)
ü 企业资源计划(ERP)
l 生产计划制胜绝技
ü 相关需求
ü 时间分割
ü 能力平衡
l 计划层次
ü 经营计划
ü 销售与运作计划(S&OP)
ü 主生产计划(MPS)
ü 物料需求计划(MRP)
ü 车间作业控制(PAC)
l 生产计划数据环境
ü 数据系统
ü 运行基础数据环境
ü 物料定义
ü 时间定义
ü 数据文件
l 生产计划运行原理
l 生产计划使用环境
ü 按库存生产(MTS)
ü 按订单装配(ATO)
ü 按订单生产(MTO)
ü 按订单定制(ETO)
l 生产计划管理模式特点
二、 销售与运作计划(S&OP)
l S&OP概述
ü S&OP定义
ü S&OP指导原则
ü S&OP角色关系图
ü S&OP目的
ü S&OP的收益
ü S&OP绩效指标
ü S&OP简要的规则
l 需求特性和预测的方法选择
【案例】1、需求的特性
2、直观法预测
3、简单平均法预测
4、加权平均法预测
5、移动平均法预测
6、指数平滑法预测
7、季节指数法预测
【研讨】S&OP会议的重要性
三、主生产计划(MPS)
l MPS概述
ü MPS的概念和内容
ü MPS的作用与意义
ü MPS的编制原则
ü MPS的对象
l MPS的基本原理
ü 时间基准
ü 制定MPS的基本思路
ü MPS的计算
ü MPS的编制报表
ü MPS的编制步骤
l MPS的实施与控制
ü MPS的维护
ü MPS的实施与控制
ü 主生产计划员
【练习】如何编制某产品的MPS
四、物料需求计划(MRP)
l MRP概述
ü MRP的概念和内容
ü MRP的作用与意义
l 物料清单(BOM)
ü 产品结构的描述
ü 低位码
ü 物料清单的格式
ü 物料清单的构建
ü 物料清单的主要用户
l MRP的基本原理
ü MRP的原理概述
ü MRP的策略因素
ü MRP系统处理逻辑
ü MRP的编制思路
ü MRP的计算方法
l MRP的编制
ü MRP的报表
ü MRP的运算
【练习】如何编制某产品的MRP
五、能力需求计划(RCCP、CRP)
l 能力计划概述
ü 能力计划层次
ü 能力计划作用与意义
l 粗能力计划(RCCP)
ü RCCP的对象
ü RCCP的特点
ü RCCP的编制方法
l 能力需求计划(CRP)
ü CRP的逻辑图
ü CRP和RCCP的区别
ü 工作中心的能力
ü CRP的编制方法
ü CRP编制评述
【案例】能力需求计划编制举例
六、计划排产参数设置
l MPS/MRP计划属性
ü MRP计划方法
ü 制造或购买
ü 损耗比率
ü 计划时间栏
ü 需求时间栏
ü 预测控制
l 提前期属性
ü 预处理提前期
ü 处理提前期
ü 后处理提前期
ü 固定提前期
ü 可变提前期
ü 累计制造提前期
ü 项目总提前期
ü 提前期批量
l 总计划属性
ü 库存计划方法
ü 计划员
ü 小-大计划数量
ü 固定订单数量
ü 固定天数供应
ü 固定批量倍数
ü 安全库存
ü 补充来源类型
l 在制品属性
ü 在制品制造
ü 在制品供应类型
ü 在制品供应子库存
【练习】计划排产参数设置举例
七、物料管理控制
l 物料管理概述
l 物料控制管理
ü 物料计划的执行跟踪处理
ü 物料缺料的处理
ü 物料供应不及时的处理
ü 物料计划更改的处理
ü 物料的到货控制处理
l 物料库存管理
ü 物料库存管理概述
ü 物料库存管理的内容
ü 库存管理的工作
ü 库存管理策略
ü ABC分类法
ü 综合库存计划
l 物料仓储管理
ü 物料存储
ü 物料移动和记录处理
ü 周期盘点法
ü 库存信息管理
【案例】某公司物料控制案例分析
八、生产作业控制
l 生产作业控制概述
l 生产作业管理系统
ü 生产作业管理系统概述
ü 车间作业计划与控制的体系结构
ü 生产作业计划层
ü 生产调度层
ü 生产活动控制层
l 生产作业任务准备
ü 生产作业任务准备概述
ü 生产任务下达流程图
ü 核定订单的关键信息
ü 工具、材料、能力的准备
ü 解决短缺
ü 订单确定下达
l 车间生产作业管理
ü 作业任务分配
ü 日产作业控制
ü 生产问题处理
ü 外部变化处理
ü 车间数据采集
【案例】某公司生产作业控制案例分析
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