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**天
**部分
生产成本构成与认识浪费
一、生产成本的内涵
1． 对三种不同公式的认识
2． 利润中心的思想
3． 量本利的控制
4． 生产成本的构成
5． 可见成本分析——人工、 原料、设备、能源
6． 不可见成本分析——库存、品质、浪费 **天上午
二、认识浪费
1. 全面生产系统的浪费——5MQS的分析
人的浪费材料的浪费
设备的浪费
作业方法的浪费
管理的浪费
品质的浪费
安全
2. 认识七种浪费
浪费之一: 等待的浪费
浪费之二: 搬运的浪费
浪费之三: 不良品的浪费
浪费之四: 动作的浪费
浪费之五: 加工的浪费
浪费之六: 库存的浪费
浪费之七: 制造过多、过早的浪费
3. 应对七种浪费的丰田模式
14项原则
第二部分
管理成本与降低成本五招数
一、**招：管理机制到位
1. 修路原则——用制度管人按制度办事
2. 企业中规则缺失大的黑洞——潜规则
3. 执行不力的八大病根
4. 案例分享——权大法大？
5. 制度固然重要，但机制更重要
6. 如何建立高效的管理机制？
7. 建立机制的基础是尊重规则
8. 7S打造建立机制的平台
9. 高绩效组织设计的原则
**天下午
二、第二招：管理标准到位
1. 案例分享——问题出在哪里？怎样改善？
2. 现场的制度化与标准化
3. OJT培训---标准化作业的基础
4. 现场品控的五个环节
5. 全员参与改善----激发团队的热情
6. 正确处理生产异常的思路和方法
7. 问题源与问题票的使用
8. 岗位作业规范的内容
9. 将5S的清扫与TPM结合起来
10. 设备点检计划表
11. 环境点检计划表
三、第三招： 部门协调到位
1. 案例分享——问题出在哪里？怎样改善？
2. 协调是管理的本质
3. 协调是从计划到目标达成的核心
4. 协调的定位
5. 跨部门的沟通
6. 部门沟通五种可能结果与双赢的方式
第二天
四、第四招：工序改善到位
1． 案例分享——问题出在哪里？怎样改善？
2． 解决问题要抓住关键
3． 冰山原理与五个为什么
4． 工序改善的4M1E
5． 4M1E工序分析法的流程
1M——机械和工夹具
2M——材料和产品
3M——测量、检查和工作方法
4M——作业员工
1E——现场的作业环境
第二天上午
五、第五招：库存管理到位
1. 案例分享——问题出在哪里？怎样改善？
2. 备品库存管理的ABC分类方法
3. 库存品管理的ABC曲线分析图
4. 经济订货批量模型
第三部分
面对市场需求的流程化管理
一、 高效的流程化管理
1. 从两个常见的词谈起——顾客与定单
2. 你清楚你所处的组织环境么？
3. 流程在传统组织中的陷阱
4. 流程的定义
5. 以客户为中心以流程为导向的企业组织
6. 是流程决定组织，而不是组织决定流程
7. 管理者的误区——忽视
8. 忽视流程作用可能带来的危害
9. 流程化管理是无边界的沟通与无缝隙的协调
10. 传统的职能型的组织的利弊
11. 职能化管理与流程化管理的区别
12. 如何从职能化管理转变为流程化管理
第二天下午
二、流程的改善
1. 海尔集团的“灵魂再造”——逆向梳理流程
2. 案例分享——为什么不能按时拿到报告？
3. 问题能够暴露取决于什么？
4. 供应链环境下的流程——价值链（Porter）
5. 流程化管理与改进的原则
6. 流程改善的思维方向
7. BPR流程分析的要点
8. 优化改进——流程重组的优先原则
9. 约束理论：在现在和将来赚钱
10. 流程改进的七个阶段
11. 流程制作的要点——节点上的责任与标准
