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李铁华

实践IE 实现精益

李铁华 / 精益生产改善讲师

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课程目标

实践IE 实现精益内训

课程大纲

**章 精益实践之路
1、工业革命与生产方式的变革之路
2、精益是怎样炼成的3、地下工厂的
3无和“7 1”种浪费
4、案例某企业精益活动156种浪费的识别
第二章 降低浪费的体系
1、7种浪费的产生原因及改善对策
2、精益生产的体系图3、精益生产的导入手顺
第三章 IE的实践结果是精益
1、通往永续经营的管理实践系统
企业管理的6个方面42种技法全面架构布局
2、提高生产力P(效率)的体系
目标、项目、对策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE实效工具详解
1、 动作经济原则实战
动作经济原则在职场中的应用
四大核心动作经济原则
2、 配置改善原则实战
ECRS原则布局改善活动
3、 工程分析实战
ü产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析
掌握程序分析的基本记录符号;
能对实际工程或业务流程进行描述和分析,并加以改善。
4、 动作分析实战
双手双脚分析、基本动素、PTS分析
熟悉动素的基本符号;
会进行作业动作分解至动素;
掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善;
5、 时间分析实战
了解作业测定的方法和标准工时的概念;
能准确制定工时定额;
能对现场改善的成效进行评价和预测,合理组织生产
标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
6、 稼动分析实战
连续稼动分析、作业抽样分析
7、 生产线平衡实战
熟悉多种生产布置方式;
能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践,达到均衡生产的目的。
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