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丁展鹏

过程能力研究及SPC—提高篇

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

【课程背景】 TS16949中的管理工具:APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行业,现在在各个行业都得到了广泛的运用,为企业的发展注入了新的动力。产品质量的统计观点认为,过程的质量在各种因素的制约下,呈现波动性,但过程质量的波动并非漫无边际,在一定的范围内,过程质量的波动呈现统计规律性。 SPC统计过程控制就是根据过程质量的统计规律性这一原则,利用统计技术对各个阶段

课程大纲

 1.序言

1)现场质量管理应具备的管理意识

①顾客**的思想

②基于三现主义的现场管理

③遵循PDCA解决现场问题的流程

④解决现场问题的优先顺序

⑤现场问题的预防及处理

⑥重视过程解决现场问题的思想

⑦现场质量管理偏差的控制:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

2)数据分析 :

①语言数据

②数值数据:计数值、计量值的区别与分析

2.五大管理工具

1)五大管理工具和TS16949

APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2)FMEA失效模式及影响分析

①质量的二元特性分析

②DFMEA和PFMEA

③失效模式分析

④FMEA经典案例

3..统计手法基础

1)QC七大手法介绍

2)直方图运用讲解

①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用(紧跟日本JIS标准,提供新作图方法)

②阅读分析直方图

③数据的分布状态

④统计学入门:正态分布介绍

 从直方图到正态分布

 卡平方的检验及F检验

 平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

 正态分布标准化

 正态分布中工程不良率的确定与分析

 3s与休哈特控制图分析

4.过程能力研究

1)过程的定义

2)过程的特点

3)过程的波动分析及其对质量控制的影响

①偶然原因引起的波动及其应对方法

②异常原因引起的波动及其应对方法

4)短期过程能力研究

①定义(CP/Cpk)

②标准偏差的估计

③过程能力的计算

 规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

 规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

 单规格状况下的工程能力研究

④过程能力研究的步骤

5)过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策:根据现状准确处置

 提高客户要求,打败竞争对手法

 简化检验步骤,削减成本法

 维持现状,抓住关键法

 加强检验,不断改进法

 全数检验法

 停止加工,全面改善法

6)影响过程能力的因素分析及控制措施

①影响因素的分析步骤

②影响因素的5M1E分析法及处置措施

7)提高过程能力指数的方法

①调整分布中心,减少偏移量

②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

③修订公差范围

8)工厂中过程能力研究作业指导书案例

5.统计过程控制SPC

1)SPC定义

2)控制图的原理(休哈特控制图)

3)工程中常犯的两种错误及检出力

4)控制图的种类及各种控制图的优缺点

5)控制图的用途

6) 控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

7)控制图案例分析

8)群的划分条件

6.抽样检查

1)什么是检查

2)品质检查的目的

3)检查的方法分类及使用范围

①全检

②抽检

③免检

4)桑戴克曲线

5)批次合格率的计算

6)AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

7)OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

8)GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

9)日资企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

①基本术语:AQL、样本、母群体、Ac、Re、LR、不合格的分类

②基本的单次抽样方案制订

 批量大小的确定

<批的组成注意事项

<稳定批

<流动批

<批量大小的确定

 AQL等级确定

<26档AQL值的选用规则

〈AQL值选择时应考虑的因素

 检查水平的等级确定

<一般检查水平

<特殊检查水平

<检查水平的选择原则

 检查松紧度的确定

<正常检查

<加严检查

<减量检查

 根据各抽样表进行抽样方案的演练

10)案例分析:新产品投产后何时由全检调整为抽检

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