当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 一线管理者现场管理技能提升训练(TWI)
一.前言
1.中国工厂现场管理的现状
2.思维破冰:管理是管人还是管事?
3.现场管理者需要掌握的五大技能
二.现场管理者的角色定位
1.安全**,预防为主
现场安全目标——
事故
现场安全事故易发点的管控方式
2.一次做对,客户满意
对质量理解的常见误区
现场质量目标的界定方式
3.按期交付,说道做到
对按期交付的广义与狭义的理解
现场交付目标制订的方法
4.成本削减,从我做起
现场成本削减不能靠事后计算
丰田的七大浪费在现场的应用
5.提升效率,全员参与
现场效率目标的约定方式
提升现场效率的两大路径
6.激发士气,积极主动
激发士气的难点与出路
丰田提案制度在提升士气中的应用
7.SMART原则在现场目标管理中的应用
8.案例:天津某外资工厂现场目标与考核的实施方法
三.JI----现场管理者的工作教导能力
1.讨论一下:现场的工作教导如何做才有效?
2.做好工作教导准备工作的三个工具
岗位技能一览表
人员训练预定表
现场工作教导计划表
3.教材编写的重点与格式
通常教材大误区的体验——折纸游戏
工作分解表编写中的步骤与要点
教材编写练习——如何打电话?
4.“只可意会、不可言传”部分的突破
丰田公司技能传承方式给我们的启示
现场演示:老师傅的经验从何而来?
固化重复习惯有效养成的方法
5.工作教导过程的实施步骤与效果管控
6.演示:深圳某民营塑胶厂新机长技能的教导方式
四.JS——现场管理者的执行力
1.思维破冰:张瑞敏有关执行力的经典论述
2.讨论一下:现场为什么会出现“救火”的现象?
3.提升执行力的方法1——做好生产准备工作
生产准备工作的类别与步骤
生产准备确认单的编制与应用
工厂中各部门生产准备工作的责任分工
4.讨论一下:ISO9
为什么执行不到位?
5.提升执行力的方法2——做好现场的检查与过程控制
确定需要重点检查的四项内容
现场过程控制规划表的编制与实施
现场目视化管理在过程控制中的应用
6.体会:绵阳安县桑枣中学给我们的启示
五.JM---现场管理者的工作改善能力
1.思维破冰:从对改善的理解看差距
2.解决现场问题的难点与起点
我们同丰田对待问题的态度对比
中集集团对待问题态度的视频演示
3.解决现场问题的思路与工具
讨论一下:分析解决问题的诸多工具为什么效果不明显
案例:深圳某外资化工厂分析解决现场问题的全景分析
能解决现场8
%问题的四句话
4.改善的体会:伯利恒钢铁厂的故事
5.工作改善的有效工具——IE
流程分析:现场报表的过程分析
作业分析:笔的组装作业研究
动作分析:五个不同动作的对比
6.工作改善的实施基础——科学精神
为什么近代管理与科学没有首先出现在中国?
从钱学森先生对中国教育的建议所想到的
从关注人到关注事
7.为什么持续改善不能持续?
8.实现持续改善的六大阶梯
六.JR----现场管理者的领导能力
1.讨论一下:8
、9
后有哪些特点?
2.激励与沟通的基本点——面子
3.同上级沟通的路径与方法
讨论一下:如何给上级提建议?
「面子」在与上级沟通中应用的技巧与方法
从周洋的「感谢门」说起
从「应聘」的过程总结沟通的要点
4.同下级沟通的路径与方法
讨论一下:员工做错了,你看到了怎么办
「面子」在与下级沟通中的视频体验
关羽败走麦城的沟通原因
「黑玫瑰」中要向日本人学习的部分
同下级沟通的顺序——情、理、法
5.激励的难点与出路
思维拓展:心理学教授的故事
「面子」在员工激励过程中的应用
海尔5S脚印的启示
十种常用的面子激励法
6.同级间沟通的路径与方法
演示一下:扯皮的事情从何而来
「面子」在同级沟通中应用的视频体验
顶级推销人员的话术特点
邻居矛盾化解的左右逢源
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