【课程研发背景】 研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！ 实践证明：现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开，为其的发展夯实基础！

**讲：现场管理基础--5S 

**模块：5S简介 

1、5S起源与发展 

2、5S八大作用 

3、5S推行成功的关键 

4、5S与其他管理模式的关系 

第二模块：5S推行过程 

1、整理推进的原则方法和实施步骤 

1）整理的含义与作用 

2）整理的推行要领 

3）推进整理的步骤 

4）要与不要的原则 

5）如何区分要或不要的理念 

6）如何施行红单运动 

2、整顿推进的原则方法和实施步骤 

1）整顿的含义与作用 

2）整顿的推行要领 

3）推进整顿的步骤 

4）实例分享：在制品整顿的推行 

5）实例分享：切削工具整顿的推行 

6）实例分享：机械设备整顿的推行 

7）实例分享：测量用具、仪器等整顿的推行 

8）实例分享：清洁用具整顿的推行 

9）实例分享：油类的整顿的推行 

10）实例分享：仓库整顿的推行 

11）实例分享：操作标准规则的整顿的推行 

12）实例分享：公告物的整顿的推行 

13）实例分享：办公室的整顿的推行 

3、清扫推进的原则方法和实施步骤 

1）清扫的含义与作用 

2）清扫的推行要领 

3）推进清扫的步骤 

4）清除污染的方式 

5）清扫规则及实例 

6）实例分享：地板（面）清扫的推行 

7）实例分享：设备清扫的推行 

4、清洁推进的原则方法和实施步骤 

1）清洁的含义与作用 

2）清洁的推行要领 

3）清洁的步骤 

4）标准化、制度化的含义 

5）实例分享：现场巡视100例 

5、素养推进的原则方法和实施步骤 

1）素养的含义与作用 

2）素养的推行要领 

3）素养推行的步骤 

第三模块：5S推行体系 

1、如何制订5S管理推行手册 

2、推行5S成功的条件 

3、推行5S的步骤  第二讲：目视化 

1、目视化管理的重要作用 

1）目视与看板管理的起源 

2）目视与看板管理在现场管理中的地位 

3）目视与看板管理在企业中的应用 

2、目视管理的应用 

1）在物品管理中的应用要点及案例演示 

2）在作业管理中的应用要点及案例演示 

3）在设备管理中的应用要点及案例演示 

4）在品质管理中的应用要点及案例演示 

5）在安全管理中的应用要点及案例演示 

第三讲：标准化 

1、标准的策略 

2、标准的行为模式 

3、SDCA 

4、**SDCA和PDCA实现流程的改善 

5、佳实践：目视化管理标准 

6、标准短期培训（一点课）

第四讲：浪费和增值 

1、以数据说话 

2、公司的将整理 

3、竞争力和创造价值 

4、理解和发现浪费 

5、库存之海 

6、总结生产效益和效率的优化