【课程背景】

产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。

那么是否保证现场就能够降低质量呢？不是！质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定交付，且一直在持续进行。只有从整个链条上进行质量控制，质量成本才能够被控制并被降低。因此，掌握一些质量管理的工具或方法从而识别、分析及避免风险所有管理者都是必要的。

本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的咨询经验，选择了一些重要的品质工具进行讲解，以谋求企业能够同**底层逻辑的学习快速提升企业的综合竞争力。

【课程收益】

Ø 了解质量的基础知识

Ø 了解FMEA识别风险的基本逻辑

Ø 了解APQP的基础知识

Ø 了解现场品质管理的关键点

【课程特色】

多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。

张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程时间】

1天（6小时/天）

【课程对象】

工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【课程大纲】

**单元：基础知识

1. 定义及基础知识

Ø 风险的定义及影响

Ø 质量的定义及基本理念

Ø 顾客的呼声

Ø 质量波动

Ø 质量管理的五大工具

Ø 丰田生产系统

Ø 丰田公司解决问题的步骤

2. 数据

Ø 数据的分类与特性

Ø 指标设计与管控

Ø 思考：贵司哪些指标和质量相关？

3. 品质管理的基本要求

Ø 三不原则

Ø 三现主义

第二单元：质量风险管理的重要工具：FMEA（潜在失效模式与后果分析）

1. FMEA的基础知识

Ø 定义、分类与目的

Ø FMEA的分析对象

Ø 控制缺陷的三道防线

Ø FMEA适用范围

Ø FMEA的完成时间

Ø FMEA的更新

2. 风险管理的思维逻辑案例：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）

Ø PFMEA的作成基础

Ø 结构分析

Ø 功能要求分析

Ø 风险识别分析

Ø 风险评估

Ø 管理风险

第三单元：质量管理的核心工具：APQP（产品质量先期策划程序）

1. APQP的基础知识

Ø 定义与目的

Ø APQP的五个阶段与要素

Ø APQP的关联知识

Ø FMEA适用范围

2. 策划阶段风险管控关键点

Ø 输入：了解顾客呼声

Ø 输入：确定产品/过程基准资料

Ø 输出：设计目标

Ø 输出：可靠性与质量目标

Ø 输出：初始材料清单

Ø 输出：产品/过程特殊特性

3. 产品设计与开发阶段风险管控关键点

Ø 输出：DFMEA（设计潜在失效模式与后果分析）

Ø 输出：设计验证与评审

Ø 输出：样件控制计划

Ø 输出：图纸、标准与规范

Ø 输出：设计信息检查表

4. 过程设计与开发阶段风险管控关键点

Ø 输出：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）

Ø 输出：试生产控制计划

Ø 输出：过程指导书

5. 产品和过程确认阶段风险管控关键点

Ø 输出：初始过程能力研究

Ø 输出：生产件批准

6. 反馈、评估和纠正阶段风险管控关键点

Ø 输出：减少变差

第四单元  现场质量风险管理的关键点

1. 防错

Ø 防错的定义

Ø 防错的常见方法

Ø 防错案例

2. 现场质量管控

Ø 安灯装置

Ø 管理人员的职责

Ø 现场巡检的职责

Ø 现场关键质量文件及作用

Ø 强化现场五检

Ø 善用检查表/记录表

Ø 运用直方图识别过程能力

3. 设备管理

Ø 运用控制图

Ø 强化预防性维护

4. 供应链管理

Ø 供应商等级的评价与激励

Ø SQE的主要职责

Ø 来料检验的基本规则

5. 客户服务

Ø 哪些指标反映了客户的痛点？

Ø 客诉是改善的方向

6. 持续改进

Ø 运用帕累托图寻找改善点

Ø 强化合理化建议与员工激励

第五单元 总结与答疑