课程背景：

工业工程在中国的应用前景十分广阔。80年代。日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在中国北京、大连等地推广应用工业工程技术，他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程（IE）发展至今，已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家，包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91％的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE，找到**作业方法，形成**流程，使人的潜能得到**大化挖掘，使机器、设备的**大化功效得到有效发挥，从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的，**终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

美国质量管理权威朱兰博士说：“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE， 美国之所以打胜**次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE”。

富士康郭台铭曾说过“模具是工业之母，工业工程师工业之父”,对于富士康集团IE将发挥其三大功能的开创性作用：**是绩效管理，第二是价值工程，第三是经营管理。

课程收益：

1、转变思维意识，学会如何利用IE思维与工具消除浪费，降低成本；

2、学会IE七大手法的运用，包括时间研究，流程分析、布局改善等；

3、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析；

4、学会识别、分析、解决问题的能力；

5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量；

课程对象：

厂长、生产经理、IE经理，IE工程师、车间主任、成本管理人员、精益人员、生技人员、CI推进人员、供应链改善人员其他感兴趣的人员

**章 工业工程概论

1， 工业工程的学科定义

2， 工业工程的应用范围

3， 工业工程的发展简史

4， 工业工程的思维意识

5， 工业工程的关键概念

6， 科学管理之父--泰勒

7， 工业工程案例分享

第二章 标准工时在企业中的应用

1， 标准工时的定义

2， 时间研究的目的

3， 标准工时常用术语

4， 标准工时的意义与用途

5， 标准工时的构成

6， 标准工时的测定与计算

7， 以标准工时为基础的管理架构

实操：如何构建标准工时表与工时测量

案例：某企业标准工时表及时间分析

第三章 线平衡改善与案例分享

1， 生产线平衡定义与目的

2， 生产线平衡的常见术语

3， 生产线平衡的改善技巧

4， 项目改善背景、分析与改善

5， 线平衡与生产效率误区

6， 聚焦改善五步法

案例分享：某组装企业案例分享（效率提升50%以上）

第四章 工业工程七大手法

1， 防呆法在企业中的应用

2， 动改法在企业中的应用

3， 流程法在企业中的应用

4， 五五法在企业中的应用

5， 人机法在企业中的应用

6， 双手法在企业中的应用

7， 抽样法在企业中的应用

案例分享：标准作业与动作改善（某德国企业案例分析）

MOD法案例分享（某德国企业案例分享）

某加工企业案例（效率至少提升30%实操）

第五章 总结归纳