一、课程简介

本课程根据客户的需求进行定制化设计，以CQI-19及APQP/ PPAP/ IATF16949/全面质量管理知识体系为框架，结合企业贯标**实践，针对企业供应商管理关注的重点领域进行讲授，具体模块包括①供应商质量管理前世今生②CQI-19供应商管理过程解读③供应商管理**实践共三个核心部分进行深入讲解，按照“知识讲解-案例展示-现状诊断-课堂练习-行动计划“五个维度进行讲授，确保参加学习的人员能够深入理解、获得认知、改变行为，进而影响结果，确保获得学习效果，提升公司供应商质量水平，推动公司质量管理水平。

二、课程收益

坚持“学 悟 践 道”的原则，根据客户提出的需求，定制了本课程，确保客户能够获得以下收益：

n 了解质量基本概念树立正确的质量观与意识

n 掌握供应商管理的框架与知识体系

n **供应商管理，支持公司绩效改善与战略发展目标实现

参加对象：企业部门经理及部门负责人，各部门相关负责，质量管理人员

三、课程特色

n 学 ：知识的讲解，案例教训

n 悟 ：小组讨论，利用工作坊形式激发学员的思考

n 践 ：跟着课堂完成相关练习，体会理论与实践相结合

n 道：总结提炼出适合本企业的工具，课后结束即可使用

四、课程大纲

0、课程导入

【课程大纲】

0. 课程导入    

**章：供应商质量管理前世今生

1.你了解质量管理吗？

讨论：什么是质量

l 两种纬度看质量

1) 横向

2) 纵向

l 六位质量大师看质量

l 其他四维度看质量

1) 生产

2) 经济

3) 使用

4) 价值

l ISO标准对质量定义

2质量三要素

l 客体

案例：一张图看古今质量管理发展

l 特性

1) 产品

2) 过程

3) 体系

l 要求

讨论：谁的问题

工具：卡诺模型

3.企业质量管理6大痛点

l 人员管理

l 设备管理

l 材料管理

l 环境管理

l 测量管理

l 制度管理

4.讨论：质量问题如何而来

l 各环节质量问题占比

l 质量管理前移

l 供应商管理

l 供应商管理在质量管理比重

5.电脑行业生产流程

l 供应商管理

l 涉及法规标准

l 管理要点

l 管理痛点

6.汽车行业生产流程

l 供应商管理

l 涉及法规标准

l 管理要点

l 管理痛点

课程诊断：

第二章：CQI-19供应商管理过程解读

1. 讨论：供应商管什么？如何管？

l 供应商管理三要素

1) 人员

2) 准则/要求

3) 供应商

l 供应商管理要求

1) ISO9001要求

2) IATF16949要求

3) CQI-19要求

4) ISO9004要求

l 供应商经理具备能力

1) 专业能力

2) 通用能力

3) 综合能力

l 供应商管理3大误区

1) 认证的价值

2) 管理标准

3) 取舍之分

2. CQI-19标准流程

l CQI概述

1) 8大术语解答

2) 次级供应商管理流程

l CQI-19供应商管理四步法

1.供应商预选阶段

1) 定义产品

2) 潜在供应商信息

3) 制定投标者清单

4) 供应商评估

2.筛选阶段

1) 评审技术能力

2) 授予业务

3.质量先期策划和生产件批准程序阶段

1) 与供应商开展质量先期策划

u APQP知识储备

u PPAP知识储备

2) 完成生产件批准程序/验证产能

3) 实施生产控制计划

l 4 绩效监视、开发和/或升级阶段

1) 绩效监视

u 百万分率（PPM）

u 总体质量/保修加权指数

u 客户满意度

u 影响客户事件，如流出、召回、保修、高PPM

u 交货

2) 供应商开发

3. CQI-19涉及标准工具

l FMEA

l SPC

l MSA

l 8D

l 有效问题解决作业者指南

课程诊断：

第三章：供应商管理**实践

l 供应商调查（潜在）

1) 潜在供应商八大关注点

u 区域

u 规模

u 质量

u 成本

u 库存

u 交货

u 服务

u 柔性

2）选择路径

u 潜在供应商开发原则

u 潜在供应商开发途径

u 潜在供应商选择步骤

u 潜在供应商选择方法

l 供应商开发

3）质量保证

u 基本情况调查

u 信息回收与复合

u 初步拜访

u 初步报价

u 现场审核实施

u 审核结果应用

4）商务洽谈

u 询价材料与内容

u 材料评审

u 质量保证协议基本要求

u 质保协议评审

l 供应商管理

1) 供应商先期质量管理

u 供应商线球开发基础工作

u 项目策划与概念设计过程

u 产品设计验证

u 过程设计与验证

u 生产设施的准备与验收

u 批量生产过程的认可

u 技术状态与知识库管理

u 次级供应商管理

2) 供应商批量质量管理

u 批量概念

u 初期流动管理

u 供方生产过程8大要点

u 供方生产过程质量8大控制方法

u 供应商质量统计与分析改进

u 供应商质量问题管理

l 供应商考核

1) 考核体系的目的与意义

2) 考核的指标

3) 考核的流程

4) 供应商考核小组成立

5) 供应商考核小组职责

6) 供应商绩效考核实施步骤

7) 供应商分级管理

8) 供应商的奖惩

l 供应商辅导

1) 讨论：你如何处理

2) 供应商辅导价值

3) 供应商辅导内容

4) 供应商辅导方式

l 供应商审核

1) 审核策略

2) 审核启动

3) 审核实施

4) 审核报告编写

5) 审核结论

6) 审核结果应用

l 供应商审核清单（案例）

1) IATF16949审核清单

2) VDA6.3审核清单

3) CQI-19审核清单

4) 主机厂审核清单

行动计划：设计本公司供应商审核清单

供应商改进

l 质量改进概述

1) 质量改进目标

2) 质量改进流程与分类

3) 质量改进路径与策略

l 质量改进使用工具

1) 定量工具

u 检查表

u 排练图

u 因果图

u 散布图

u 层别法

u 直方图

u 控制图

2）定性工具

u 5WHY分析法

u 纠正预防措施

u 8D真因分析

3）系统质量改进方法

1) QCC

2) 六西格玛管理

课程总结回顾与行动计划