一、课程背景：

当针对效率、质量、成本三个课题，选其关键内容，分别进行知识要点讲授 讨论。比如针对性讨论，如针对三个主题准备比较代表性的案例，讲课占比要少一点，和学员研讨占比要多一点，互动性要强，关键是能让学员自己串联下三个部分内容。

**培训，能输入实操性强的知识，**每个主题课题的研讨，能达成长远目标、分阶段目标、问题分析、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等可行的初步落地方案

二、课程收益：

1.**课程学习，学员能够掌握有效的效率|成本|质量的关注方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，降低成本、提高生产效率。

2.课程将提供系统性的管理知识和实际操作技能培训，帮助学员成长为优秀的管理人才，为企业的发展提供有力支持。

3.适应变化：随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力。**课程学习，学员将能够更好地应对市场变化，提高企业的适应能力。

培训学员对象：公司员工

课程特色：理论 案例 讨论 练习

五、  课程时间1~2天，6小时/天

六、  课程大纲

模块一：效率管理

**讲：标准时间及效率概述

1、标准时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

2、效率改善

1）改善的背景

2）真正的效率

效率定义公式：产量*标准时间/(人数*加工时间)

3）人员效率提升

4）设备效率提升

案例：效率改善——效率提升项目

-效率项目推进（阶段输出）

-设备日常管理升级改善

-效率项目节点成果

-SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善

-物流效率提升

6）效率改善方法

第二讲：设备效率管理

一、OEE的构成

——时间稼动率*性能稼动率*良品率

——设备6大损失：

故障损失

交替损失

空转损失

速度损失

不良损失

初期收率损失

案例1：OEE不均衡—个别改善优先型

案例2：OEE无提高—自主保全优先型

案例3：OEE维持与提高—自主和计划保全维持，个别改善一起进行

案例4：OEE维持——自主、计划和教育并行，OEE向上——个别改善和MP活动并行

二、.设备运行指标管理

——设备综合效率OEE、故障率、MTBF、MTTR、保全费用、工时单耗等

模块二：质量管理

**讲：过程品质管控之自工序完结

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

讨论：何谓自工序完结

讨论：为什么要推进自工序完结？

一、自工序完结的思考方法

1.理想状态：只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，不良流出防误措施）

3.不将不良品流到后工序

二、自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守标准作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.设计要件：图纸完成精度

2.生技要件：设备和模具完成精度

3.制造要件：制造标准类完成精度

案例：良品条件

案例：改善

案例：自工序完结度

四、完结度与结果指标的关系

1.自工序完结度”是过程指标，是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量，是果

3.在推进过程中需要相互确认和分析；

第二讲：过程品质管控之变化点管理

讨论：什么是变化点管理

讨论：为什么需要变化点管理

一、发现变化点：三个环节

环节一：设计环节，产品要求发生变化

环节二：制造环节，制造过程中出现异常

环节三：输出环节，过程输出（产品）发生异常

二、变化点分类

1.事前知道的变化

2.突然发生的变化

3.事前不知道，逐渐发生的变化

4.短时间内发生的变化

案例：变化点梳理

三、变化点管理实施步骤

**步：管理项目一览表

第二步：管理流程图

第三步：变化点管理基准书（实施前准备）

第四步：管理基准书

第五步：管理区域地图

第六步：记录表

第七步：管理目视板

第三讲：过程品质管控之防呆防错

一、失误的发生

练习：请数出下文中的“e”的数量

1.失误提问：人为操作不良包含哪些？有没有办法不发生不良品？

2.失误原因：忘记、对作业不熟、识别错误等9大原因

3.失误原因统计比例：人为原因占77.8%，方法原因占11.1%，设备原因占比11.1%

4.制程常见失误：漏掉某个作业步骤、误操作、用错部品等10类

二、防呆的实践

讨论：什么是“防呆”

1.防呆的机制：预知和侦测到失误情形，装置对其停止、控制或警告

2.防呆的作用：“**次把事情做好”，提高效率和保证安全

讨论：企业角度为什么我们要采用防呆措施？

3.防呆的手段（防呆防错法五个层次）

层次一：自働化

层次二：防呆工装

解析：防呆（错）十大原理

层次三：目视化管理

层次四：自检与互检

层次五：安全管理

防呆案例：

1）焊线的防呆改善

2）电动工具包装防呆装置

3）再生纸使用防呆改善

4）五金件定位

5）漏铆防呆

4.防错法中FP改善思考点

1）傻瓜也能操作的装置

2）消除因为作业者注意力问题导致错误的情况

3）研究出无须集中精神也可以发现或检出不良的体质，并适用到工程

模块三：成本管理

**讲、消除浪费

浪费的定义：制造周期LeadTime制造业**大的浪费；

——浪费使企业走向衰亡

1、常见的三大板块的浪费

1.生产计划浪费

2.制造中浪费

3.物流中浪费

视频案例：精益生产中八大浪费

练习：写出视频文件中各一个浪费点并讲解说明

2、精益生产中八大浪费

1）制作过多浪费

2）加工浪费

3）等待浪费

4）库存浪费

5）不良浪费

6）搬运浪费

7）动作浪费

8）管理浪费

3、浪费产生与固化的过程

——习惯养成形成习惯

4、八大浪费的主要原因

1）以生产为中心的思想固化

2）考虑供应系统，未从整体出发

3）技能和浪费意识不足

4）不明管理的价值

5、发现并消除浪费的思考方法

1）制定能遵守的标准

2）问题可视化管理

3）循坏改善理念

4）正确分辨现场浪费

第二讲：成本概论

一、生产成本前言

1、成本角度现场管理三要素

2、生产目的

3、生产活动的要义

4、三种经营思想

5、怎样创造利润

二、成本概论

1、成本的概念

2、成本的形成

3、成本的控制

4、成本管理

5、成本的管理两个层面

6、生产制造企业成本

第三讲：课程尾声

一、课程总结及答疑

二、合影留恋