一、课程背景

“先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的**直接，**有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的**高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

【您的企业是否存在以下经营难题？】

设备人员能力不足，造成设备效率低下，为了满足客户大量投资设备情况。

设备故障多发，设备人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。

设备人员整天守株待兔，充当设备故障的救火员，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，不想自己调查原因。

通风不好，灰尘和粉尘多，设备的强制劣化严重，造成备品的费用大量增加，维修成本无法控制。

设备保全人员无行之有效人维持检查制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修工作。

管理者认为设备维护只是设备人员的工作，其它员工漠不关心，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。

生产现场重复出现因为设备的故障与引发安全事故障，严重影响企业形象及劳动法风险。

保全员的能力提升通道没有，整体水平只能在低水平运作，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道设备工具的使用方法现象严重。

现场设备的工作环境恶劣， 到处漏油  漏水  灰尘污染严重，员工流失率高的发生。

明明知道需要进行设备效率（OEE ）管理，却不知如何建立数据流管理机制。导至无法进行绩效评价，出现“吃大锅饭”现象，效率低下。

工具箱子和备品保管箱管理混乱，不能马上找到必要的备品，造成故障无法及时修理。

虽已导入TPM管理活动，但是不能持续有效地开展改善活动，无法成为公司的管理文化，只是形式化进行.

二、培训学员对象

总经理、企业高管，企业部门部长、经理，企业采购、生产、质量、技术、人力资源等部门管理人员

三、课程特色

理论体系完整：

**众家之长，融贯中西管理精华，工商学院理论体系

教学模式新颖：

课前实地调研，量体裁衣开发课件，挖掘企业真实案例

课中翻转课堂，直接上司参与教学，外化于形内化于心

课后行动追踪，持续提供实践辅导，运用工具落地执行

3、工具简明实用：

一套管理工具，简单明了易用实用，优化现有工作模式

4、讲师经验丰富：

具备完整职涯，基层中层高层历练，丰富实践经验分享

课程受益

1、更新观念，树立设备管理新理，极大化开发利用设备效能及综合效率

2、理解推行TPM管理模式，构建新型设备管理平台，实现企业效益**大化

3、掌握建立教育培训和自主保全机制，提高职工的设备技术素质和设备的经济效益管理水平

4、掌握怎么样建立难点攻关机制，解决制约生产的设备瓶颈问题

5、了解完善激励和约束机制，激发各单位创新管理的动能，做到奖罚有据，提高设备综合效益

6、了解TPM管理活动帮助企业提高企业员工的生产效率，提升生产产品的品质，降低生产过程中的各种损耗，提升企业生产现场的整洁化与明亮化。

7、了解TPM管理活动，延长设备的周期使用寿命，减少设备固定资产投资

课纲说明

以下课程内容为《设备TPM管理实战》的标准课纲，根据客户的培训需求和实际情况，可作出相应的调整。

课程时间：2天，6小时/天

课程模型

课程大纲

**讲：TPM基本概念

一、TPM定义？

——Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全

二、TPM 发展历史是?

1、世界级发展：美国—日本—韩国—中国 逐步发展过来

——美国PM方式对比日本TPM方式

2、保全类型发展：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全

3、设备管理手段发展：手动式管理 → 信息化 自动化 系统化

4、TPM管理范围：生产部→企业整体→供应链本集团

5、TPM含义发展：全员设备保全→全员生产保全→全面改善

三、TPM活动目的

——人体质改变：复合型员工

——设备体质改变：设备**大效率化体现

——企业体质改变：企业运营方式体现

四、TPM 推进体系

——基础构筑：5S 提案 小组活动

——支柱内容：TPM8大支柱=自主 计划 教育 改善 初期 事务 品质 安全

——方向：企业体质改变 系统化，实现4个“0”化**高竞争力

五、TPM推进的12个步骤

第1步：**高经营者的TPM导入决议宣言

第2步：TPM导入教育和实践活动

第3步：成立TPM推进组织

第4步：TPM基本目标设定

第5步：制定TPM推进计划

第6步：TPM 导入大会

第7步：构筑生产部门效率化体质

第8步：构筑MP设计及初期流动管理体制

第9步：构筑品质保全体制

第10步：构筑管理间接部门的效率化体制

第11步：构筑安全、卫生和环境管理体制

第12步：TPM完全实施和提高水准改善

六、TPM 成果

案例：日本企业（西尾泵厂 尼桑汽车公司）TPM推进带来成果

案例：有形效果、无形效果

第二讲：自主保全

一、什么是自主保全

1、自主保全的必要性（为什么要推进自主保全）

必要性1：设备6损失与自主保全有关系

必要性2：设备的不良70%来自自主保全

必要性3：设备微缺陷要消除靠自主保全

2、自主保全的定义

——**设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备**状态的改善活动。

3、自主保全活动内容是设计3阶段

**阶段：导入推进阶段

第二阶段：教育提高阶段

第三阶段：巩固完善阶段

4、自主保全的目的

1）自己的设备自己负责

2）成为设备主任的操作者

3）可以发现异常的现场管理

5、自主保全推进的目标与对象

——对象：人、设备、现场管理体制

——目标：体制变化，不良、故障、灾害 零化

6、自主保全推进行7步法

第1步法：初期清扫（基本磨炼）

第2步法：发生源/困难个所改善（返回原貌）

第3步法：清扫加油基准书制作（重新磨炼）

第4步法：总点检（行动基准做成）

第5步法：自主点检（基准执行）

第6步法：品质标准化（锤炼基准）

第7步法：自主管理（文化奠定）

7.保全活动分担的变化

——专门保全业务→自主保全业务转化

——改善/预防保全业务→专门保全业务转移

二、自主保全阶段别推进要领

1、**阶段：初期清扫

1）定义：彻底去除设备各处的灰尘，污垢、油迹

2）初期清扫推进流程

——样板设备结构和功能的理解→清扫时安全确保→现象分析 (定点照相)→初期清扫的实施→改善活动→清扫基准书及检查表的制定→1Step IN、OUT指标的整理→自我诊断的实施→1Step完了诊断 → 合格

3）My Machine活动方法

——是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫、点检、注油、调整等的一种活动。

——推进流程：责任作用分担→现场标识→周期清扫→周期点检→注油→整理整顿

案例分享： XX公司的自主保全初期清扫视频案例

2、第二阶段：两源改善活动

——对发生源、困难源进行改善活动

1）活动的目的：**改善困难部位，营造 “工作轻松便利的工厂” è 缩短所需时间, 工作轻松

2）活动步骤：制定活动计划è调查现象è分析原因è树立实施改善计划è调查效果维持管理è诊断

3、第三阶段：制定清扫、注油基准书

——完善润滑图表，培训人员设备润滑点和润滑技能，制定实施清扫和注油方法的标准

1）润滑作用：润滑油是设备的血液，起到减磨、密封、冷却清洗、防腐作用

2）润滑误区：有油就能润滑的误区；润滑宁多勿少的误区；黏度高就比黏度低强的误区；油变黑就变质了的误区

4、第四阶段：总点检

——总点检：各项目的点检技能教育和依据总点检实施的设备 细微缺陷提取/复原和点检方法, 在决定的时间内，制作可以确实进行改善和点检的基准，反复短周期的 PDCA 循环， 使自主管理熟练.

1)总点检活动目的

——培养设备操作者4大能力：

①发现异常能力

②条件设定的能力

③维持管理的能力

④应急措施的能力

——设备侧面：复原机能部位劣化不合理，提高信赖性

——理解 6大系统 『主 System 和 Sub System 之间的关系』

①润滑系统  

②油压系统

③气动系统    

④驱动ㆍ传达ㆍ运动系统

⑤电装控制系统    

⑥连接配件和设备主体

2）加工点：WORK 和 TOOL 接触的点是加工点

——机床的加工点由 3 种系统构成

①  形成加工点的 System

② 决定加工位置的 System

③ 维持加工点的连续性的 System

3）总点检活动开展12个步骤：

**步：总点检项目设定

第二步：制作总点检基准

第三步：总点检教育训练计划

第四步：实施教育训练

第五步：实施总点检

第六步：报告，说明结果

第七步：缺陷 List 对策立案

第八步：实施缺陷项目改善

第九步：点检再实施

第十步：诊断

第十一步：处理指责事项

第十二步：合格 认证，进行下一阶段

5、第五阶段：自主点检

——按点检标准，每天的点检，并认真填写记录，发现异常时，能遵守设备异常的处理程序，并

梳理设备生产品质条件，与制品的品质条件切合性，并遵守实际运行中规定的品质要素条件

1）设备目视管理

——各种目视的管理标识设计增加；

2）各层级实施自主点检

——操作工、班组长、维修工、车间检查组各自确认和检查评价

3）自主点检 主要内容：

①研究可视化管理或失误防止 提高作业效率和MISS防止

②对外观的异常 根据内部劣化的异常可以用五感感知的能力开发

③梳理设备生产品质条件，与制品的品质条件切合性，并遵守实际运行中规定的品质要素条件

4）活动推进方法：

①4M（人、设备、方法、资材）品质改善体制基本构筑

③现场制造【产品品质】条件构筑

图表：SPEC 参数管理图

6、第6阶段: 标准化确立【工程品质保证】

——切实保证自主保全活动标准化定着，规范活动、提高作业的品质；

1）工程品质保证的改善

①对决定品质的要因：工程、设备、人制作基准书(标准)作成及遵守 ，确保良品条件

②FP（傻瓜式）方法：防止失误造成品质不良的方法

2）FP种类：报警式、限定式、停止式

7、第7阶段: 自主管理

——完善TPM自主保全手册，制订设备自主管理的目标和措施 .

1）编写TPM自主保全手册

2）自主保全持续改进方法：

①实施自主保全的管理（绩效考核）

②导入活动方针目标，引领向上提升

③各级评审小组，每周/月组织检查评审

④每月/季度举办成果发表会，奖励优秀机台及员工

3）实施GOLD设备认证活动

练习：自主保全实践作业

第三讲：计划保全

一、计划保全是什么？

1.计划保全概念

——**保全部门全员参与的PM活动，提高设备可靠性的活动；

2.保全方式和分工

——计划保全分为定期保全、预知保全、事后保全、改良保全

3.计划保全推进体系

1）**小投入：

①提高设备效率的活动：延长设备MTBF的活动，缩短设备MTTR的活动

②提高保全效率的活动

2）建立计划保全体制（组织、指标、阶段性方法、考核等）

3）**大产出：零故障  零不良  零灾害

4.计划保全STEP活动

1）Step1: 保全环境整备

2）Step2: 劣化复原弱点的改善

3）Step3: 高品质 信赖性 改良保全

4）Step4: 预防保全 标准化

5）Step5: 保全情报体系构筑

5.设备指标管理体系

——设备综合效率OEE、故障率、MTBF、MTTR、保全费用、工时单耗等

二、故障情报管理

1.关键设备评价管理:

图表：设备重要度评价表

2.设备故障ABC定义及管理

——根据故障时间以及影响来判定

3.故障管理流程 ：

1）根据故障时间，管理流程差异化：故障时间长短 汇报路劲不同

2）故障记录

案例：系统化故障叫修记录

3）故障记录数据分析

案例：系统化数据

三、定期保全

1. 保全活动分类

——维持性保全和改善性保全

2. 定期（定量）保全

——依据时间周期、运转次数、产量来确定保全周期

3. 定期保全区分

——依据设备重要程度评价标准对设备分级，

4. 定期保全——步骤

——设备资料→基准书→要领/手顺书 →点检卡→保全计划→实施

四、TPM活动方法

1. 5大支柱的平衡来开展重要性

——5大支柱：自主、计划、教育、个别改善、MP初期管理

案例1：OEE不均衡—个别改善优先型

案例2：OEE无提高—自主保全优先型

案例3：OEE维持与提高—自主和计划保全维持，个别改善一起进行

案例4：OEE维持——自主、计划和教育并行，OEE向上——个别改善和MP活动并行

2.TPM活动三要素

1）三要素：板、物、人

——板：活动看板；物：活动对象（三现）；人：活动主体（小集团）

3.TPM Step活动诊断

1)诊断的目的：进度和成果把控，管理者与现场交流平台创建，以及某个活动结束标记

2）诊断要点：改善成果、全员教育、肯定鼓励

3）诊断流程：自主诊断→专家诊断→部门领导诊断→总经理诊断

第四讲：个别改善

一、个别改善定义

——针对设备的缺陷或不足，在原来设备结构和原理的基础上，进行性能和状态提升的改进活动。

二、个别改善的PM方法

——是一种常见的现地现物的分析问题方法

三、个别改善活动的一般方法

——方法：PDCA改善方法

四、个别改善实战运营

案例：

——二日间改善活动 LOB改善活动 课题化改善活动 WORLD TOP活动

第五讲：设备指标管理（含OEE）

一、OEE的构成

——时间稼动率*性能稼动率*良品率

——OEE反面6大损失：故障、交替、空转、速度、不良、初期收率

二、提案改善

1、提案活动功能

——改善的功能、全员参与的功能、教育功能、关系合作功能

2、提案定义

——是指个人或团体在生产、技术、营业及管理等公司的整个活动过程中，认为对公司有益的研究、发明、构思等一切意见都提出来，把想出的主意写在提案书上提出

3、提案活动基本思想：

1） 针对自己的活动

2）首先改善自己的事

3）从小的改善开始

4）提倡可以实施的提案

5）全员都参加的活动

4、提案所需的行动5个阶段

——发现→调查→构思→整理记录→着手提交

第六讲：教育训练

一、教育目的

1. 训练操作人员具有基本保全及简易改善技能

2. 支援TPM活动

二、教育训练体系

1.课程类型：TPM教育、基本教育、劳工教育

2.教育对象：按照职位不同区分课程

案例：一般技师-副组长-组长-技术长-工程师|管理者-课长-副理-厂长

3.技能评价

案例：

1）评价内容：基础理论和专业实践技能

2）评价对象：岗位从业人员

3）评价基准：参考图表

4.人才实践道场建立

案例：设置保全教室

——实物图、操作台、各系统实物图、各种工具仪器使用介绍区、各备品功能结构及点检要求说明

案例：简易教材制作

——OPL(ONE POINT LESSON)点滴教材制作

第七讲：设备MP初期管理

——MP活动=MP设计：设备规划-设计制图-制作审核 初期流动管理：安装试车-初期流动

一、MP活动重点

1、设备开发期限 短缩推动

——同步工程推动、工序合理化、FMEA、SPCA统计

2、初期流动管理推行

——设备稳定性确认、教育训练、备品|书面资料提交

3、情报回馈体系运作

二、MP活动前后对比

——设备综合效率和量产能力去统计前后对比判定

三、情报回馈体系运作

1、参与部门：设计规划部门 设备保全部门 制造部门 品质部门 环卫部门

2、情报回馈方式：各部门**记录方式，资料汇总，反馈到设计规划部

四、MP活动实践运营

案例：

1）基础搭建：实践道场 制造技术 自动化技术

2）支柱引入：LCIA FP MP设计 MP设备

3）活动目标：低费用、高效率的设备运营

第八讲：设备管理系统（怎么样才能固化TPM）

一、TPM管理标准化

1.标准化类型

1）管理体系标准

——管理基准 保全技术标准

2）设备保全标准

——设备点检/检查标准(老化测定)   整备标准 (防止老化) 修理标准 (修理老化)

3）保全作业标准

——以技术为主的作业拟定保全作业标准

二、系统化管理：设备智能管理系统

案例：助理工业4.0集团智能设备管理系统

第九讲：计划保全实践（设备专业保全）

1.案例样式：

——设备专业保全手册制作样式介绍

2.专业保全实战的实践

3.专业保全实战案例发表及评价

第十讲：课程尾声

一、各组发表实习成果

二、对各组评价

三、评价优秀者奖励

四、致词

五、合影留恋