课程背景：

供应商绩效管理和关系管理是采购活动重要一环，它是完成供应商准入评价，开展正式商务合作和采购后的流程，包括：与供应商的定期沟通，回顾采购合同的执行，评价供应商的绩效，管理供应商的分类和关系，供应商退出等。

一些企业在采购工作中常遇到的问题，如采购成本高，供应商交货经常延迟，供应商交货质量经常出问题，很可能与供应商管理流程的缺位或者不完善有直接关系。

本课程立足于向听众讲授供应商绩效管理，供应商关系管理的主要流程，以及各行业的**实践经验。课程以老师授课、案例分析、学员练习、老师点评等互动的形式进行，使学员更好地掌握供应商管理流程建立和执行等关键的知识点，并懂得在实际中运用，更好地完成采购工作。

课程收益：

1、掌握供应商日常管理和沟通的方法，促进供应商管理工作

2、学习供应商绩效评价的方法和工具，提升供应商绩效评估的能力

3、掌握供应商关系管理的方法和工具，提升学员的供应商关系管理的专业度

4、学习成本分析和采购降本的主要工具，提升采购降本的能力

5、学会领先企业在供应商管理上的**实践经验

课程时间：1天，6小时

课程对象：采购总监、采购经理、采购员、供应链总监、供应链经理、供应链专员

课程方式：知识点讲解 案例研讨 分组教学 互动问答

部分工具：供应商绩效评分工具，作业成本法，线性回归法

课程大纲

**讲：供应商的日常管理和维护

一、供应商的交付管理

1.  分享采购计划和需求预测

2.  跟进供应商的交付计划

3.  采购订单的催交和问题解决

4.  检查供应商的产能

讨论：如何管理一级供应商与二级供应商的交付

5． 驻厂管理供应商的方法

二、供应商的质量管理

1.  供应商质量管理的前置

2.  管理供应商质量投诉

1） 跟进质量投诉的整改

2） 提升供应商质量水平

3． 供应商年度/定期审计

案例分析：某企业的供应商管理方法

三、供应商的沟通机制

1． 与供应商沟通的方式

2． 听取供应商的建议和意见

3． 供应商参与降本和设计优化

4． 举办供应商年会/大会

案例分析：某企业管理供应商沟通的方法

练习：学员参与供应商日常管理案例讨论

第二讲：供应商绩效管理

一、供应商绩效评估的关键作用

1. 促进供应商绩效的改善和提升

2. 加深双方的合作和了解

3. 提升供应链的可靠性

二、不同类别供应商的绩效评估频次

评估频次的考虑因素：可用数据

——确定关键供应商与一般供应商的评估频次

三、供应商绩效评估

1. 确定供应商绩效评估模版、评估方法

工具：供应商绩效评估模版

2. 评价供应商绩效

3. 发布评价结果

4. 与供应商沟通绩效结果，跟踪整改

案例分析：某企业与供应商的业务绩效回顾会

练习：设计供应商绩效评估模板，老师点评

第三讲：供应商的发展和改善

一、供应商的分类与供应商发展的关系

讨论：哪些供应商应该列入供应商发展和改善

1. 采购战略阶段的供应商分类

2. 供应商从待定到优选、战略的发展

二、供应商发展和改善的操作方式

1. 与供应商建立长久双赢的合作机制

2. 为供应商设立业务发展目标

3. 为供应商设立绩效改善目标

4. 与供应商定期回顾发展和改善进展

案例分析：某企业为供应商提供精益管理培训

第四讲：供应商退出

一、供应商退出的业务场景

1. 供应商绩效问题有关

2. 产品退出有关

3. 供应商单方面提出

二、供应商退出操作要点

1. 建立供应商退出机制

2. 供应商绩效管理的联动

3. 供应风险和供货影响的评估

4. 供应商档案的更新

5. 合同及订单执行的检查

案例分析：某企业的供应商退出带来的影响和风险

第五讲：成本分析和价格模型

一、成本分析对企业管理的帮助

1. 对预算管理和业务决策的支持

2. 对运营、生产、采购等工作的支持

二、成本分析的2种方法

1． 作业成本法

2． 线性回归法

工具：作业成本法，线性回归法

三、成本分析的五步骤

**步：确定分析对象

第二步：收集成本数据

第三步：建立分析模型

第四步：进行标杆对比

第五步：识别成本优化机会

四、**成本分析建立价格模型

1.  价格模型举例

2.  管理价格模型的侧重

3.  价格模型的优缺点

案例分析：某企业在采购中的运用作业成本法分析供应商成本

五、采购降本的工具

工具一：总拥有成本法

——总拥有成本法识别**低成本

1. 总拥有成本构成：外部成本、内部成本和共同交易成本

2. 识别成本因子

3. 利用成本因子计算总成本

案例分析：某企业运用总拥有成本法在供应商选择

讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会

练习：学员运用总拥有成本法设计供应商评价工具，老师点评

工具二：成本设计法

1. 面向成本设计法介绍

方法一：为降低成本设计

方法二：为易于生产设计

方法三：模块化设计

方法四：标准化设计

讨论：如何把握标准化设计与产品个性化之间的平衡

2. 面向成本设计法的操作

**步：确定优化对象

第二步：建立优化降本目标

第三步：建立优化假设和方案

第四步：验证假设正确性

第五步：实施设计优化

3. 面向成本设计法的成功关键因素：大胆假设、科学验证

4. 供应商在产品设计中的早期介入

案例分析：某企业运用标准化设计降低机柜的成本