课程背景：

力求采购价格**低，成本**低，是很多企业以及采购专业人员的重要目标。但当接到供应商的报价时，采购人员遇到的困惑很可能是：供应商的这个报价利润有多少？我们还有多少谈判降价的空间？对一些与供应商开展降本合作项目的企业，他们也经常会面临选择降本方向和抓手的困惑：供应商的成本中哪里存在**大的降本机会？

对采购的物资或者服务搭建采购成本分析模型，是解决以上问题的**方法。成本分析模型能揭示分析对象的成本构成和成本因子，打开一个观众先前所不了解的“黑匣子”，帮助采购人员或者降本项目管理人员更直接了解其负责物资或者服务的价格构成，包括成本，费用，利润，从而在与供应商的谈判议价，招标，降本项目的合作上获得更大的成功。

本课程讲授搭建成本分析模型的方法，分析成本的主要工具和运用，降本增效的主要工具等知识，为企业的采购降本带来了新方法和新的思路。课程内容设计强调理论知识结合实战，强调落地。学员**课堂练习，与讲师的互动交流，听取讲师的实战降本项目经历和案例，能快速掌握成本模型搭建的知识和工具，学习领先企业的成功经验。本课程的内容适用于生产物料、设备及专业服务的成本模型管理。

课程收益：

1、学会不同行业的典型成本构成和分析方法，对采购谈判议价、采购降本工作都有很大帮助

2、学员学会采购成本分析模型的构成和搭建方法，在老师指导下搭建工作中需要的成本模型

3、学会使用作业成本法，线性回归法，辅助成本分析模型的搭建

4、掌握降本管理的四种主要工具，开拓采购降本的新思路

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：采购和供应链负责人、采购总监，采购经理，采购员、供应链总监，供应链经理，供应链专员

课程方式：知识点讲解 案例研讨 分组教学 互动问答

部分课程工具：作业成本法

课程大纲

**讲：企业经营成本构成与计算

案例：工程项目预算超标的问题

一、成本的四大类别

**类：直接成本

第二类：间接成本

第三类：变动成本

第四类：固定成本

二、成本核算的方式

1. 从售价到经营成本的计算

2. 直接法计算成本

3. 间接法计算成本

三、不同业态的成本构成

1. 生产型：设备生产企业的成本构成

2. 工程型：工程项目承包商的成本构成

3. 服务型：专业服务公司的成本构成

举例：设备模块组件的生产成本构成

举例：工程项目的成本构成

举例：专业服务行业的成本构成

讨论：学员工作中遇到的成本构成和成本分析问题

第二讲：成本分析方法和成本分析模型

一、成本分析对企业管理的帮助

1. 对预算管理和业务决策的支持

2. 对运营、生产、采购等工作的支持

二、成本分析的四个原则

原则一：全面与重点结合

原则二：纵向与横向结合

原则三：专家与群众结合

原则四：事后与事前结合

三、成本分析的4种方法

方法一：作业成本法

工具：作业成本法

1. 作业成本法相比传统成本分析法的优势

2. 作业成本法的操作流程：按作业活动分解为成本构成

3. 作业成本法获得成功关键因素：专业，参与，开放，真实

举例：车间生产作业、装修作业、定制产品生产

方法二：专家分析法

方法三：比较法

举例：新产品的成本分析

方法四：线性回归法

举例：**线性回归法识别主要成本动因

四、建立成本分析模型的五步骤

**步：确定分析对象

第二步：收集成本数据

1. 物料清单和用量，物料价格（主要原材料和辅料）

2. 生产流程和工艺信息

3. 直接和间接人工工时及费用

4. 产量和损耗

5. 生产设备清单，运行时间，利用率和折旧分摊，其它固定资产折旧分摊

6. 销售和管理费用

7. 运输物流费用

8. 利润估算

第三步：建立成本分析模型

1. 成本分析模型的输出

2．成本分析模型的验证

第四步：进行标杆对比

——寻找标杆对比对象

第五步：识别成本差异点

——识别差异点，确定降本机会

练习：学员运用所学知识构建工作中的采购成本分析模型，老师指导（品类待讨论确定）

第三讲：采购成本分析模型在企业采购管理的实施

一、采购成本分析模型的实施和落地

1. 适合运用采购成本模型的品类

2. 实施采购成本模型所需的资源

3. 采购成本模型的持续优化

二、采购成本分析模型在采购价格管理中的运用

——建立定价模型

——预测未来成本

举例：电缆的定价模型

举例：机加工零件的定价模型

案例分析：某通讯企业在采购PCBA中的运用作业成本法构建定价模型

案例分析：某电气企业在采购原材料过程中的运用作业成本法构建定价模型

案例分析：某风电企业在采购铸造零件中运用作业成本法构建定价模型

三、采购成本分析模型在降本项目上的运用

案例分析：某企业运用采购成本分析模型推进供应商降本

第四讲：采购降本的四大工具

工具一：总拥有成本法

——总拥有成本法识别**低成本

1. 总拥有成本构成：外部成本、内部成本和共同交易成本

2. 识别成本因子

3. 利用成本因子计算总成本

4. 付款账期对供应商成本及采购价格的影响

5. 运行可靠性对设备使用成本的影响

案例分析：总拥有成本法运用于设备采购的供应商选择

案例分析：某通信企业运用总拥有成本法在供应商选择

案例分析：某企业**灵活使用付款账期降低采购价格

讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会

练习：学员运用总拥有成本法设计供应商评价工具，老师点评

工具二：供应商成本优化

1. 优化供应商的采购成本

1）分析供应商的采购成本

2）管理二级供应商的采购价格

3）二级供应商的采购策略

——集中采购

——优化供应商数量

2. 优化供应商的生产运营成本

——**精益生产提高供应商的生产管理水平

3. 优化供应商的物流成本

——优化供应商送货方式，降低物流成本

案例分析：苹果公司管理一级和二级供应商成本的方法

案例分析：某企业外包生产中管理二级供应商的方法

工具三：价值成本分析法

1. 价值成本法计算成本的步骤

**步：明确分析对象

第二步：收集成本和价值数据

第三步：计算价值和成本比值

案例分析：运用价值成本法管理电信服务费

案例分析：运用价值成本法优化汽车设计

2. 价值成本法的成功关键因素：发掘价值点、核算成本

案例分析：某电信公司应用价值成本分析法的例子

案例分析：某家电企业在产品开发中应用价值成本分析法的例子

讨论：学员企业中运用总拥有成本的案例或机会

练习：学员运用价值分析法找到某产品的降本机会，老师点评

工具四：面向成本设计法

1. 面向成本设计法介绍

方法一：为降低成本设计

方法二：为易于生产设计

方法三：模块化设计

方法四：标准化设计

讨论：如何把握标准化设计与产品个性化之间的平衡

2. 面向成本设计法的操作

**步：确定优化对象

第二步：建立优化降本目标

第三步：建立优化假设和方案

第四步：验证假设正确性

第五步：实施设计优化

案例分析：面向成本设计法在产品设计优化的应用

3. 面向成本设计法的成功关键因素：大胆假设、科学验证

4. 供应商在产品设计中的早期介入

案例分析：汽车主机厂与零部件供应商在产品设计上的合作

案例分析：某通讯企业运用标准化设计降低机柜的成本

案例分析：某电源企业与供应商在优化产品设计降本上的合作

讨论：学员企业运用设计降本法的案例和机会