【课程背景】

企业的生产管理之痛：

Ø 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；

Ø 基层管理人员能力不足，执行力差；

Ø 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；

Ø 计划，交付和库存之间永远的矛盾；

Ø 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。

背后的原因：

Ø 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；

Ø 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；

Ø 中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；

Ø 欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装

本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。

【课程收益】

Ø 对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；

Ø 掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；

Ø 掌握供应链管理科学的方法与应用；

Ø 掌握精益生产的思想和工具与实际应用；

Ø 课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；

Ø 课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）

【课程特色】

实战落地，丰富的企业案例分享，理论结合实践，工具性强，落地咨询式培训

【课程对象】

PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等

【课程时间】

2天（6小时／天）

【课程大纲】

**天内容

一、现场管理的基础--精益思想

1、精益生产概述

2、八大浪费的识别

3、5S管理

4、安全管理

二、现场管理的五大要素

1、人（现场操作人员和管理人员）

2、机（机器设备、工具、卡具）

3、料（原材料、在制品、半成品）

4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）

5、环（环境影响）

三、生产流程中的瓶颈控制

1、生产工艺与工艺流程图

l 生产的技术要求 - - - 生产工艺

l 生产制造过程监控 - - - 工艺流程

l 工艺流程的执行标准 - - - 现场作业指导书

2、工艺流程中的瓶颈

l 生产节拍 (确定瓶颈)

l 生产流程的线平衡

l 生产线的人、机协调

l 生产过程中瓶颈转移对生产的影响

四、生产流程的效率评估方法和控制方法

1、生产率的概念

l 总工数的概念

l 各级工数的统计过程

l 班组的效率统计法

2、影响生产效率的个参数分析

3、提高生产效率的方法

l 活动和劳动的区别

l 效率和能率的概念

l 增大分子法提高效率

l 减小分母法提高

l 生产技术和制造技术对提高生产效率的贡献

第二天内容

五、如何提升建立现场管理水平

1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素

Ø 是否所有操作都有唯一的确定流程

2、 确定操作流程后的流程改进

Ø 编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？

Ø 工艺流程的现场管理。

六、现场管理的持续改进

1、提高人员素质

Ø 培训、考核、激励

2、机器设备现场维护管理

Ø 设备点检、维护规则

3、原材料现场质量和数量控制

Ø 如何保障原材料符合生产计划要求

4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控

七、生产过程中的成本核算与控制

1、全员成本意识

l 认识成本的类别

l 成本和利润的关系

l 班组生产对于成本和利润的贡献

2、产品的成本结构

l 产品BOM

l 什么是VA（产品附加值）

l VA在产品总值的占比

l 在制产品的成本结构

3、时间成本核算与产品成本控制

l 时间十如何计入成本的

l 生产过程中的成本控制要点

l 成本与效率及质量的关系

八、生产自动化的信息流管理

1、信息识别

2、信息的正确性

3、信息传递的可靠新

4、数据的作用

5、根据数据实施现场管理

6、自动化生产线产能提升