课程背景：

当今企业面临着各种复杂的竞争挑战，如何让自身企业在竞争中脱颖而出，单凭企业自身的力量已经不足够，需要与主要供应商合作，提高业务绩效。

**供应商绩效评估管理与供应商分级管理，以及持续且动态的供应商关系管理增强供应商对企业的支持力度，**供应商投入，供应商参与，供应商协同，增强企业的竞争力，以**小的投入获得**大的价值回报。

课程对象：

采购人员，供应商管理人员，PMC人员，销售人员，SQE等

课程形式：

时长 ：2天/12H

案例式教学、角色演练、分组探讨、管理模拟，轻松幽默，要求学员高的参与度。

课程目标：

能理解采购环境对供应商绩效的影响

能制订供应商绩效评估的标准

能给定各标准的权重

能确定供应商认知与绩效的关系

掌握绩效评估的流程方法与工具

能独立进行供应商审计

能评估供应商的成本交付绩效

理解供应商质量库存绩效

会规避供应商绩效中的风险

能对供应商进行分类分级

能对不同级别供应商定位各种关系

能动态的管理供应商绩效

课程收益（工具）：

供应商定位模型

供应链运作模型SCOR

投资收益率ROI

物料分类卡拉杰克模型

供方意识感知模型

分析竞争波特五力

分析优劣SWOT

关键绩效目标SMART

所有权总成本TCO

约束理论TOC

风险矩阵

准时制采购JIT

供应商管理库存VMI

供应商分类四矩阵

供应商的64种关系模型

课程大纲：

**讲：供应商绩效评估的采购环境

1、 采购的组织环境

1) 组织职能与流程

2) 组织的盈利规划蓝图

3) 组织目标与战略分解

2、 供应链中的采购价值

1) 采购的供应链思维

2) 供应链的运作模型

3) 六段采购的定位

4) 采购的杠杆作用

5) 采购价值增值

3、 自制与外包采购

1）自制与外包的决策

2）外包的风险成本与收益

3）外包的八大流程

4、供应商的全生命周期管理概述

   1）供应链模式下的供应商管理

   2）利用PDCA管理法

案例：某知名饮料的战略供应商管理

讨论：识别供应商的管理中的主要问题

第二讲：双向建立供应商绩效标准

1、 组织及利益相关者的需求

1) 组织对供应商绩效的需求

2) 内部各利益相关者的需求

3) 采购的品类分类

2、 各品类的供应商绩效关注点

1) 常规物料的绩效关注点

2) 杠杆物料的绩效关注点

3) 瓶颈物料的绩效关注点

4) 关键物料的绩效关注点

3、 影响绩效测评的供应市场分析

1) 分析供应商市场的竞争关系

2) 利用波特五力模型

3) 分析产品的生命周期

4) 分析供需是否平衡

5) 分析供需双方的驱动力

6) 供应市场进行细分

4、 影响绩效结果的供应商认知

1） 核心型客户

2） 燥扰型客户

3） 发展型客户

4） 盘剥型客户

5、 供应商绩效考核基础

1） 供应商绩效考核流程

2） 供应商绩效考核方法

3） 供应商绩效考核工具

6、 供应商绩效指标设定

1） 绩效指标的SMART原则

2） 利用平衡计分卡进行测评

3） 战略层面的测量指标

4） 战术层面的测量指标

5） 操作层面的测量指标

案例：某汽车公司的交付绩效指标

练习：划分品类制定相关指标

第三讲：供应商开发审计

1、 建立供应商审计流程

1) 组建团队

2) 制定标准

2、  执行供应商审计

1) 供应商资格审计

2) 供应商核心能力审计

3) 供应商的现场评价

a) 体系

b) 过程

c) 产品

d) 商务

e) 现场30分钟速评法

3、 供应商的财务审计

1) 供应商的三张表收集

2) **三张表预估供应商财务状况

3) 供应商风险Z积分

4、 填写供应商审计报告

1) 供应商优势

2) 供应商劣势

3) 建议

案例：某汽车企业的供应商初评

练习：供应商的现场找问题

第四讲：供应商报价与成本评估

1、 供应商报价获取的四手法

1) 非正式法

2) 询价法

3) 招标法

4) 电子市场法

2、 供应商的三大定价原则

1) 按成本定价

2) 按需求定价

3) 按竞争定价

4) 供应商报价差异的原因

3、 供应商报价选择的三法则

1） **低价格法

2） **低成本法

3） 加权平均法

4） 价值评估法

4、 供应商成本评估

1) 直接成本与间接成本

2) 固定成本与变动成本

3) TCO所有权总成本

4) 价值评估法

案例：供应商零利润可信吗

练习：如何处理供应商相同报价

第五讲：供应商交付及质量绩效评估

1、 供应商订单履行及交期提升

1) 提升完美订单率

a) 完美订单率计算

b) 完美订单率结构

2) 交期延误

a) 交期延误的影响

b) 交期的构成因素

c) 交期延误的原因

3) 交期提升

a) 交期改进的方法

b) 交期保证程序文件

c) 交期风险控制办法

d) 交期提升战略方法

e) 4种生产模式

f) TOC线束理论

g) 缩短前置期

h) 合理库存规划

i) 运输及物流规划

2、 供应商质量

1) SQE职能职责

2) SQE的5模块

3) 供应商质量管理3大块

a) 质量规划

b) 质量监督

c) 质量评价

案例：某世界500强企业的供应商绩效

练习：TOC练习

第六讲：供应商合规与风险评估

1、 供应商的合规性

1） 供应商的法律法规

2） 供应商的社会责任

3） 供应商的可持续

2、 供应商风险识别

1) 供应链风险

2) 5类风险

3) 聚焦供应商风险

3、 供应商风险评估

1) 对角线法

2) 四象险法

3) 风险矩阵

4) 风险登记表

4、 供应商风险管理

1) 风险转移

2) 风险减轻

3) 风险规避

4) 风险接受

5) 四象限策略

6) 创新与机会

案例：某知名零售的供应商合规

练习：策划供应商风险评估表

第七讲：供应商库存评估

1、 库存的认知

1） 库存的五大类型

2） 库存的三大目标

3） 库存的六大功能

2、 库存成本

1） 库存持有成本

2） 缺货成本

3） 不同订货模式

4） 库存与现金流

3、 库存绩效

1) 库存周转率

2) ABC库存管理

3) 准时制库存JIT

4) 供应商管理库存VMI

5) 联合库存管理

案例：某服装企业的库存模式

练习：库存与现金流优化采购绩效

第八讲：供应商分级与关系管理策略

1、供应商分级及关系

1) 供应商分类分级

2) 供应商激励

3) 64种供应商关系

4) 供应商关系策略

5) 供应商多元化

6) 供应商关系动态化

4、 供应商整合

1) 利用ECRS进行整合

2) 供应商数量策划

3) 供应商早期参与

4) 供应商退出策略

5、 让供应商绩效更漂亮

1) 客户指定的供应商如何管理

2) 强势及瓶颈供应商如何应对

3) 微小有潜力供应商如何帮

4) 与关键供应商合作

5) 利用数字化平台

案例：某食品公司的供应商日

实操：分组模拟 点评 总结