【课程简介】
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、一个流（One flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并**持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
本课程的另一大特色就是集讲师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—改善周，向你展示如何在短短的 5 天以内，**团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，**后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。
【课程收益】
**本课程学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。
→ 如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
→ 如果您是精益生产倡导者和推行者，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
→ 如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
→ 如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。
→ 或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，我们将为您展示精益生产**有效的工具和方法。
【课程大纲】
一、 精益生产的基础、理念和方法
1、精益生产的起源、发展及演化
2、构建精益型的企业新核心竞争力
【案例分析】如何构建其精益竞争力
3、如何正确认知理解精益的含义
4、精益生产的系统模型与架构方法
5、精益管理的工具与方法汇总
6、工业 4.0 先进智能制造模式的实施路径
二、精益价值流分析与浪费的认知
1、企业生产活动与管理活动的价值分析
2、价值流介绍
3、现状价值流图绘制方法
4、未来价值流图绘制介绍
5、如何应用精益价值流图进行持续活动
6、精益生产七大浪费的识别和消除
7、精益系统改善的基本思路：精益管理的五大原则与改善思维
【视频案例】精益价值流分析与浪费识别改善过程
【沙盘演练】模拟工厂沙盘演练（**轮）
三、精益生产体系支柱之 JIT 准时化生产
1、精益生产系统的构成模型
2、什么是JIT准时化
【案例讨论】JIT 原则的常见应用
3、实现JIT准时化生产的三大要素
4、JIT 原则：按客户需求的节拍组织生产
5、JIT 原则：实现不间断的一个流、连续流生产
【沙盘演练】从快速连续流生产到高效单人流生产模式
6、连续流生产的三种形式
7、JIT 原则：采用后工序拉动的生产模式
8、Kanban 拉动的基本原理和运作模式
【沙盘演练】模拟工厂沙盘演练（第二、三轮）
四、精益生产体系支柱之 Jidoka 自働化
1、不要简单混淆自动化与自働化
2、如何认知精益生产支柱之 JIDOKA
【视频学习】丰田织布机 JIDOKA 的应用
3、实现 JIDOKA 自働化生产的要素
4、如何实现 JIDOKA 人机分离的高效作业
5、防呆系统：Andon 安灯系统的原理和应用
【应用案例】防呆系统--丰田安灯系统的运作模式
6、自働化生产的等级
【沙盘演练】模拟工厂沙盘演练（第四轮）
五、精益准时化布局设计
1、精益单元生产模式的选择与设计
2、单元生产工位设计的要素
3、产线物料配送与补充模式
4、双箱系统与水蜘蛛的应用
5、物料超市与看板的基本运作方式
【视频案例】电子工厂物料配送系统的运作
6、精益工厂物料配送设计的系统流程
六、精益生产的重要基础：均衡生产
1、什么是均衡化生产
2、均衡生产的优势与要点
3、PMC之计划控制模式
【案例分析】某家电企业的一级、二级与三级拉动计划模式
七、精益改善周实践
1、成功实施精益改善的三步曲
2、什么是精益改善周（改善突破法）
3、精益改善周的要期待效果
4、精益改善周的基本实施流程
5、如何组织精益改善周活动
6、精益改善周的应用范围
7、精益改善周的应用案例
【实践案例】VSM 价值流图改善周
【实践案例】JIT 准时生产现场改善周
八、精益生产导入实施的基本策略与步骤
1、精益变革，领导班子的信念和决心关是键
2、如何建立企业的精益远景、使命与规划
【实践案例】500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
3、失败的一般原因：精益“八戒”
4、精益推行的路径与步骤
5、精益项目风险点管理
6、精益文化建设与宣传
【经典案例】：精益企业改善文化系统建设与宣传案例
7、精益阻力的管理与克服
8、精益效果评价与持续改进
9、经典改善案例分享精益导师 / 黒带认证体系
【案例分享】知名企业《精益导师认证》体系与详解
10、精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
11、妨碍改善的借口与管理
【案例分享】某知名企业“顽固派”克服与管理
12、改善的**高境界
九、课程总结和评估
课程总结与回顾
