【课程背景】

质量观点：在30年前，质量是检测出来的；20年前，质量是制造出来的；10年前，质量是设计出来的；今天，质量是全流程管理出为的。质量决定企业的生存，“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。在供应链成就竞争优势的今天，仅靠单体企业独善其身是远远不够的，务必有兼营天下的思维。

在采购活动的，通常会发生之初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？如何实现采购成本与质量的均衡是采购管理**大智慧。

所以要建立起完善的品质管理体系，供应商的质量管理是源头环节，质量要以预防为主，从源头开始保证品质！如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？

【课程收益】

掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念；

清晰SQE供应商质量工程师职责与必备技能；

掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；

应用供应商质量管理的工具与方法

提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧。

【课程时长】1天，6小时/天

【课程对象】

质量经理、SQE、质量工程师、质量主管、质检员、采购经理、采购工程师、采购分析师、sourcing、采购专员、以及供应部和商务部等与采购业务之有关人员。

【课程大纲】

**讲：供方质量管理概论

1. 供应商质量管理的意义

2. 供应商质量管理的误区

3. 供应商质量管理新理念（EPI ,ESI）

4. 供应商质量工程师职责

5. 供应商质量管理的流程/地图（APQP PPAP全流程）

第二讲：供方的新品导入

1. 供方新产品的设计评审

2. 新产品的批准方式

3. 供方的样品承认

4. 工具：PPAP

第三讲：批量中的供方质量管理

1. 供应商质量日常管理

2. 供应商质量管理时机

3. 供应商质量改善方法—8D

4. 供方定期审核和追踪

5. 供方绩效管理（简化，同供应商管理第三步）

6. 做好CIP 持续改善

工具：8D流程应用表：准备-建组—描述-行动-定义原因—验证-选择—执行

案例：新源公司面对客户要求零件镀银要求后的内部管理过程分享

第四讲：SQE必备供方质量管理技能（工具为主）

1. QC七大手法

1) 鱼骨图

2) 柏拉图

3) 查检表

4) 层别法

5) 直方图

6) 散布图

7) 控制图

A. DOE

B. MSA

C. QCC

D. 6 Sigma

案例：通用汽车APQP管理流程

小结：

一、 培训绩效转化工具表531模型

二、 构筑职业梦想：平衡轮

三、 提问与问答