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吴正伟

PMC生产计划与物料控制

吴正伟 / 生产管理实战专 家

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课程大纲

课程背景:

在现企业运营当中,主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制(PMC)部门在企业中扮演着至关重要的角色,它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关系到企业的盈利成败。此外,还可能包括一些企业在日常运营中遇到的典型问题,例如生产计划体系混乱,导致营销人员无法给客户交代,甚至可能引发违约赔偿等问题。

这些问题都源于PMC的工作,因此,PMC部门和相关管理层必须充分了解并掌握物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制等方面的知识。总的来说,这门课程旨在帮助学员深入理解PMC在企业运营中的核心作用,以及如何**有效的生产计划和物料控制来优化企业运营,提高企业盈利能力。

课程收益:

提升生产效率:**掌握生产计划制定和物料控制的核心知识,能够更合理地安排生产活动,减少生产过程中的浪费,从而提升企业的生产效率。

降低成本:**精确预测物料需求,优化库存管理,以及精细的物料采购策略,企业可以降低库存成本和采购成本,进而降低整体运营成本。

增强市场竞争力:优化生产计划,确保产品按时交付,有助于提升客户满意度,从而增强企业的市场竞争力。

提高决策能力:**案例分析和理论学习有助于学员提升解决实际问题的能力,帮助学员在面对复杂生产环境时能够做出更明智的决策。

促进跨部门协作:了解PMC与生产、销售、采购等部门之间的紧密联系,有助于促进跨部门之间的协作和沟通,形成更加高效的企业运营体系。

培养系统思维:课程强调整体性和系统性,培养学员从全局角度思考问题的能力,使他们能够更好地理解和应对企业运营中的复杂问题。

课程时间:2天,6小时/天

课程对象:生产副总 经理 主管、采购经理 主管、销售经理 主管、仓储经理 主管、PMC经理 主管 计划 调度员、工程技术主管等管理人员

课程方式:理论讲解 案例练习 讨论

课程大纲

**讲:认识PMC与生产计划管理(快速交货的生产计划管控)

一、生产计划管理——工厂常见的问题

1. 交货计划未达成

2. 库存量大

3. 生产衔接不顺畅

4. 加班无法控制

5. 生产混乱,品质失控返工多等等

工具:供应链SCOR模型(供应链运营参考模型)

PMC管理的重要性:确保准确的计划信息,使公司资金流、实物流**大化利用

——供应链改善整体思路(PMC管理提升是核心)

二、PMC的核心架构

——竞争环境给PMC人员带来的挑战

1. 四个中心:订单中心、计划中心、物料中心、出货中心

2. 两种控制:效率控制、成本控制

3. 三个工作手段:数量、进度、补差

三、PMC的运作流程

1. 计划管控

2. PMC的体系流程

——采购程序→不合格品处理程序→试产流程

四、PMC职责与职业素质

1. PMC主要工作职责:以准时交付的生产计划|控制、出货协调、物料跟进|控制

2. 计划员(PC员)工作职能:平衡产能的交期评审,制定生产计划,统计数据进度,督促物料及异常协调

3. 物控员(MC员)工作职能:核算MRP,需求计划|申购|进度|异常协调,损耗|超领|呆滞控制和处理;

4. PMC职业素质

1)责任心强(数据、时间、成本)

2)品质观念强(统计分析、预见性、沟通能力、反应灵敏)

五、产能与生产负荷分析

1. 生产能力

2. 产能分析

3. 决定产能六大因素

——决定计划产量(以工时计算)、决定有效(可用)的产量

4. 生产负荷分析

1)人力负荷

2)机器负荷

3)时间负荷

六、生产计划制定

1. 生产计划制定考虑因素

2. 生产排序优先五规则

1)先到先做(**常用)

2)加工时间**短

3)交期宽裕**小

4)后续加工时间**长

5)后续作业数**多

3. 生产排序的标准

4. 插单、加单处理和应变六个方法

5. 紧急订单防范处理与应对

1)制定紧急订单处理规定和原则

2)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则

3)预留3%~5%的产能以应付急需

4)采用分批交货方式

5)利用半成品、成品替代或改制

6)检讨避免组织不协调造成的紧急订单

七、生产控制与异常协调

1. 跨部门生产进度控制七步驟

工具:交货计划进度表,标准产能分析表,物料齐套表,生产日报表(合理利用各类报表及各类工具)

2. 生产进度控制三方式:事前、事中、事后

3. 生产控制四方面:计划合理性、生产准备、过程控制、异常处理

4. 生产过程异常情况的出现、反馈与处理

1)订单内容变更或交期提前:分析负荷,调整计划,协调各部门

2)生产进度慢,未能按生产计划进行:协调追赶计划

3)机器、模具出现故障,生产效率低下,或停产:交货交期评估,恢复及提高效率|进度

4)生产物料出现短缺,供应不上:物料齐套管理

5)品质出现异常:五五分析法

6)技术上出现问题

7)人员不足或操作不熟练

8)人员配合出现问题

5. 生产进度落后的七条改善措施

第二讲:物料计划管理(快速交货的物料计划管控)

一、物料计划管理

1. 库存计划方法

2. MRP计划方法

讨论:计划如何解决销售预测不准的问题

3. 库存计划方法的应用

1)制造策略(ITEM化)

2)计划改进

3)采购技术

4)供应商管理策略

二、物控工作技巧

1. 物料控制的精髓是“三不”

1)不断料(待料)

2)不呆料(滞料)

3)不囤料(积料)

2. 制造企业八大浪费

3. 物控的良好运作应具备的5R原则

4. 物控主要工作内容

1)存量控制的基准:ABC管理法

2)物料发放管制

——物料超领、短缺处理

——呆料的形成、防范及处理

3)物料跟进与进料控制

讨论:如何跟踪物料到位

六大真因:计划、采购、品质、工程、物控、货仓

三、PMC管理八大工具

1. 建立标准产能负荷

2. 建立实际产出负荷分析

3. 物料齐套管理

4. 生产计划表和各关联表单的建立

5. 生产过程控制--过程数据管理

6. 建立计划交付的各项制度与流程规范

7. 设立产销协调会的各项制度与流程规范

8. 交期延误原因分析

现场调研与讨论:贵公司物料控制中存在的主要问题?

第三讲:物料齐套控制(快速交货的物料计划管控)

一、生产调度的关注点

1. 订单齐套

2. 装配(工单)齐套

二、企业对齐套控制的索求

订单视角→变更与插单物料平衡→齐套工单过滤→工序物料跟催

三、齐套控制的方法探究

1. 清单报表法→统计法→系统仿真法→人工智能法

案例解析:某企业的成功实践

2. 建立齐套管理能力与KPI的关联

案例:三星计划管控模式

第四讲:产销协调管理(快速对应市场销售的协调管理)

产销协调的目的:组织规划协调,低成本高效的服务客户需求

一、产销协调的模式

——订单生产 计划生产 CTO生产 多样化与大量化生产

二、生产的模式

——需求预测计划型 订单生产型 单品项目型

三、产销协调的方法

1. 核心管理维度:需求管理-交付数据-产销管理-物料策略

2. 销售会议核心:需求预测-客户需求-产销决议-风险因素-关键执行

3. 产销指标:交付指标 库存周转率指标等

案例解析:供应链PMC及数字化管理变革

1)项目需求及推进

2)供应链PMC优化交付管理关键点

3)供应链销售预测优化管理关键点

4)供应链运营管理关键点

5)数字化系统固化

6)供应链交付改善实施计划

课后总结:

1)内容的回顾与总结

2)学员提问与互动答疑环节

3)课后行动学习说明

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