【课程背景】

    精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业消除浪费、提升产能和效率，降低成本，赚取更多利润的**有效的生产管理模式。

【培训对象】

   中高层、生产经理、品质经理、工程经理、课长、生产主管、车间主任、班组长及对精益生产感兴趣人士

【培训时间】

1-2天

【授课方式】

课堂讲授、讲师示范、互动、案例分析、小组讨论、课堂练习、讲师点评、现场答疑等

【课程目标】

u 使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；

u 学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验

u 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

u 掌握精益生产改善工具，识别浪费，并能运用改善，降低生产成本，提高效率

【课程特色】

Ÿ 系统性：从精益生产的理念从发，到方法工具的改善使用

Ÿ 讲练结合：**讲授 训练的方式，让学员学以致用

Ÿ 实战性：实用、实战、实效

【课程大纲】

**部分:精益生产方式概要

1.1精益生产方式简介

1. 2精益生产方式价值-七个零目标

第二部分:认识浪费

2.1浪费等于在“烧钱“

2.2生产现场的八大浪费

2.3价值流图与分析方法

2.4价值流图绘制练习

第三部分:精益生产之方式与要求

3.1连续流(无间断流程)

3.2一个流(单件流)

3.3拉动式生产(后拉式)

3.4均衡生产

3.5柔性生产

3.6标准化

第四部分:精益生产之管理手段活用

4.1看板管理对精益生产的支持

4.2彻底地5S是精益生产的基础

4.3目视管理与精益生产

4.4精益生产与IE手法的活用

4.5 TPM(全面生产保全)活动对精益生产保障

4.6其它管理手段与精益生产

第五部分:减少库存

5.1制造业产生库存的原因

5.2库存掩盖的问题

5.3库存是万恶之源

5.4如何有效减少库存

第六部分:精益生产之关键点突破

6.1安灯(ANDO)的使用与品质问题的解决

6.2品种快速切换能力(SMED)的提升

6.3生产节拍与拉动绳索的变革

6.4瓶颈与缓冲区的突破

6.5员工教导与多能工的培育和使用

6.6供应链的关注与指导(源流保证)

第七部分:精益思想与文化建立

7.1精益生产之观念转变

7.2深刻理解精益生产中的概念术语

7.3自主研究会(QCC小组)与全员参与

7.4活用改善工具是改善成功的技术保证

第八部分:精益生产之推行

8.1推行的组织条件

8.2推行的准备工作

8.3推行步骤与方法

8.4推行要点

第九部分:交流与案例研讨

1.某电器公司标杆线建设案例

2.某电器公司售后服务被扣款的烦恼案例

3.某畜牧设备公司精益三标建设案例

4.某电子公司精益课题改善案例

5.某校具公司5S推行案例