课程背景

     企业的盈利能力差 ,利润微薄

     有订单却做不出来，经常延误交期

     材料、半成品、在制品挤压过多，造成资金积压、资金短缺

     生产环境混乱，现场管理乱，场地严重不足

     设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘

     产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失

     招工相当困难，用工费用高，用工数量多，作业效率低下

     员工效率低下，存在大量的无形、有形的浪费

     每天各类问题频出，部门职责不清，推诿扯皮严重

     主管、主任等中层管理水平一直上不去

     如何实现企业精细化管理和科学管理？

课程收益

1、让学员掌握以设备为主的现代制造业的**高管理模式——TPM

2、和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；

3、让学员掌握推行TPM管理的**高模式PRO-3M管理的核心和精髓；

4、让学员知道企业自主管理的**高形态“自动自发、自主自治”；

5、设备**大可能的实现自动化，**多能工来解决人工短缺问题！

6、使企业的设备维护成本称为同行业中**低的，效率**高的，从而实现企业的低成本生产；

7、让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

8、如何构建精益企业的TPM管理模式；

9、实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

课程特点

◆本次培训由TPM项目操作实战型专家主讲，专家的TPM推行经验丰富，问题解决更透彻；

◆整个TPM内容更全面、更系统；专家根据TPM项目推行经验，总结出一套内容更全面，体系更合理的培训和实战性教材；

◆对推行TPM不到位的企业，专家会让你在培训会上找到**解决方案；

课程大纲

 一、 全面生产保养概述

     1、什么是TPM活动

     2、TPM与企业竞争力提升

     3、TPM的含义及其演进过程

     4、TPM的原理

     5、TPM八大支柱

     6、TPM活动与设备维修的关联

     7、TPM主要内容及推行组织保证

 二、 生产管理绩效系统

     1、生产管理主要的绩效指标

     2、企业效率损失知多少

     3、设备六大关键损失分析

     4、设备综合效率OEE

     5、设备主要损失计算

     6、平均故障时间MTBF

     7、平均修复时间MTTR

     设备维护指标小组分析与讨论

 三、 自主保全支柱

     1、实施设备自主保全的意义

     2、达成设备零缺陷的思考方法

     3、自主保全的三阶段七步骤

     4、自主保全的三者三现主义

     5、自主保全与专业何全的技术分工

     6、自主保全CAPD的展开步骤

     7、自主保全的诊断体系

     8、自主保全成功实施的要点

     案例分析：认识自主保全

 四、 重点改善技术

     1、重点改善对TPM的意义

     2、重点改善的七个步骤

     3、工厂存在的7大浪费

     4、设备故障零化的5大对策

     5、提案制度的要点

     6、提案制度的实施方法

     小组演练：改善小组

 五、 个别改善工具应用实务

     1、Why-Why法

     2、P-M法

     3、M-Q法

     4、快速换模法

     5、定量化与目视化管理

 六、 专业保全实务支柱

     1、专业保全的基本观念体系

     2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联

     3、建立设备计划保全运作体系

     4、设备日常维修履历管理

     5、实践设备零故障的7个步骤

     Step1使用条件差异分析

     Step2问题点对策

     Step3制定计划保养临时基准书

     Step4自然劣化对策

     Step5点检效率化

     Step6 M-Q关联分析

     Step7点检预知化

     6、支援自主保全方法—OPL训练

     7、计划保全4阶段7步骤展开

     8、成功推行计划保全的要点

     演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

 七、 设备初期管理支柱

     1、建立设备初期管理制度

     2、设备日常维修履历管理

     3、M-P设计的重要性

     4、设备初期管理的步骤

 八、 人员培训支柱

     1、建立TPM培训机制的目的

     2、培养比设备强的操作人员

     3、技能五阶段与四星评定方法

     4、教育训练实施六步骤

     5、内部讲师的增养

     6、建立内部技能师制度

 九、 事务效率改善技术

     1、间接事务部门存在的问题

     2、间接事务部门TPM的方向

     3、事务工作的八大浪费

     4、事务人员的七大损失

     5、间接事务人员效率提升的七个步骤

     一些：推行TPM成功案例研讨分享