成本控制老生常谈，成本意识依然淡漠？
降本措施层出不穷，监督考核兴师动众，却收效甚微？
部门之间互相推诿，却无人为成本浪费买单？
为降成本压缩开支，员工怨声载道，实际成本却未降低？
公司局部似乎都在控制成本，总体成本却一路飙升？
想建立完善的降本体系，总是不得要领？
制造业真的是低利润行业吗？为什么日本丰田公司能独步同行，一年利润几近全球所有汽车公司的总和？
中国知名生产管理与运营专家、精益管理高级顾问吴剑国老师凭借多年来对制造业成本控制的研究和中国制造业现状的深入了解，紧密结合制造业成本构成特征，为您带来系统的成本解决方案。
课程背景：
世界扁平化、产品同质化，价格战时代结束，成本竞争成为竞争的新主题。但在几乎相同的外部成本条件下，当人力成本、资源成本、原材料成本……越来越趋同时，如何获得与同行的成本比较优势？
世界一流企业——日本丰田公司为企业界作出了回答！日本丰田公司自2004年起，销量不是**，利润却超过世界三大汽车巨头利润总和。2009年6月1日，美国通用宣布破产，被评为“通用败在丰田的车轮下”。丰田公司**上百年的苦心经营，构建了全新的成本、利润关系和一套行之有效的管理方法，颠覆了人们对传统成本、利润关系的理解，正是这套新的成本理念造就了丰田公司今日的辉煌和卓越！
精益管理是企业发展的必由之路，目前大多数规模企业都在推进精益管理，但同时也遇到很多管理上的困惑，制约了推进步伐，譬如：如何**开展精益管理实现持续降本增效？如何展开对标学习，找差距、补短板？多体系运行处处要抓，非常紊乱，效率低下，如何进行体系融合？改善从哪里着手？项目管理怎样进行？成效该如何评估？
课程从战略高度，深度剖析，**大量案例与实操训练，使学员体悟、掌握精益管理的真谛，真正做到学以致用，解决管理者在精益推进中战略决策的困惑。
课程收益：
1、正确认知降低成本的价值，增强全员成本意识，加强成本管理理念；
2、跳出传统的成本控制框架，从公司整体运作和成本控制体系的视角，分析并控制成本；
3、熟悉成本控制与价值分析的理论与模型，具备成本控制与价值分析能力；
4、了解生产实践中的成本控制与价值分析的途径、方法和技巧；
5、掌握全面降低成本的专业工具，从多角度挖掘降低成本潜力；
7、制定实施成本控制和价值分析的具体方案；
8、与权威专家和业内精英面对面分享与交流。
课程对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、质量总监、物流总监、财务总监、精益/生产经理、 物流经理、 采购经理、财务经理、车间主管、班组长等各级管理者及后备干部。
课程大纲
**章：成本控制基础
1.三种不同的企业经营理念
2.何谓成本
3.制造型企业的成本构成
4.读懂利润表
5.对成本的重新思考
6.年度经营计划与降低成本
7.科学的成本管理法
8.成本管理的三大机能
第二章：车间成本改善
1、认识增值与浪费
u1）增值与非增值
u2）浪费的定义与案例
u3）浪费的三种形态
2、车间常见的七大浪费
3、企业管理的第八大浪费
4、消除现场浪费
u1）现场浪费的产生
u2）现场浪费的识别
u3）消除浪费的机制
u4）消除浪费的方法
5、提高产品质量，消除隐性浪费
案例：日本丰田公司现场管理
6、假效率与真效率
7、个别效率与整体效率
第三章：削减人工成本
1.人工成本的构成
2.人工成本的改善方向
3.精简组织
4.工作抽样
5.用工结构多元化
6.提高劳动力效率
u1）劳动力效率衡量的指标与劳动力效率表达的三种方式
u2）劳动力效率提升的途径
u3）运用IE手法提高劳动效率
u4）如何提高生产线平衡率
u5）标准作业
u6）少人化
u7）技能提升与多技能发展：技能等级划分、多技能发展、多技能训练计划表
7.消除系统损耗
u1）系统损耗的定义
u2）消除系统损耗的价值
u3）怎样消除系统损耗
第四章：削减物流成本
1. 是“物流”而不是“物留”
2. 精益的生产物流系统
3. 何谓精益生产系统
4. 工厂的精益物流设计
u1）工厂内精益物流设计的原则---将乱流改为整流化
u2）工厂间精益物流设计的原则
u3）工厂内搬运的原则
u4）工厂内搬运的方法
u5）工厂内常用搬运手法
u6）降低搬运单位的改善措施
u7）单件流
u8）货店及其规模
5.精益质量成本
第五章：削减设备成本
1.生产效率化改善
2.提高综合生产效率
3.提高设备综合效率（OEE)
u1）OEE计算
u2）设备能力损失结构分析
u3）消灭六大损失
u4）改善设能的方法
u5）TPM与零缺陷法则
4.如何提高线体可动率
5.如何快速换型
u1）快速换型思路
u2）快整换型步骤
u3）快速换型法则
6.流线化设备设计与调整的八大原则
7.改善人机联合作业
8.生产效率化推进步骤
第六章：削减质量成本
1.质量与质量成本
2.精益质量成本
3.精益品质管理原则
4.精益品质管理步骤
5.质量成本的构成
6.削减质量成本
7.如何控制质量成本
8.案例分享与互动答疑
第七章：削减库存成本
1.库存与库存成本
2.库存及库存控制ABC法
3.影响库存水平的因素
4.库存控制的三角形原理
5.库存计划的经典模型
6.如何加速库存周转
7.降低库存的方法-流动作业与拉式生产
8.案例分享与互动答疑
第八章：削减采购成本
1.建立价格信息体系
2.以总成本**低为导向寻求**低单价
3.正确考核采购人员
4.采购过程控制
5.三个关键性采购原则
6.正确考核供应商
7.精益采购与传统采购的区别
8.案例分享与互动答疑
