课程背景：
为什么有的企业员工能将个人利益与企业利益甚至企业生存紧密相连，而有些企业则是员工工作积极性不高，主动性不强，好像企业与他个人没有多大关系？甚至连个别管理者都不理解上级管理者的良苦用心？为什么有些企业老总像“姚明”，疲于奔命；员工则像球迷，评头论足；出现“上下心不齐，都在干着急”的职能错位现象呢？
中国作为制造业大国，正在向智造强国迈进，国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业，在这一产业升级过程中，除了需要加大科技投入，还面临劳动力、能源成本上升、疫情防控等压力，需要在质量管理，及员工职业健康、环境保护等方面进行提升，从而塑造良好的企业形象。在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中，尤其需要**一种方法强化一线管理，提升企业管理层级，有效提高企业核心竞争力，这个方法就是6S！
本课程结合授课老师在央企一线班组长及安全技术专职管理岗位经验，从现场建设入手，让受培人员**熟悉现场管理模型，树立科学理念，养成良好的职业习惯，从而提升企业安全管理水平和质量效益。
课程目标：
**本课程的学习，学员可以了解并掌握现场管理模型，牢树零事故科学管理理念，强化现场基础建设，提升班组长管理技能，促进企业安全生产持续高效健康发展。
课程收益：
● 实效性：多个成功企业真实而实用的案例在课堂上与学员分享，带给学员真实的感受和时效。
● 实用性：**多种团队建设与管理的方法和工具传授，提升团队管理能力。
● 执行性：打造一支高效率，不找借口，绝对服从的执行团队。
● 实惠性：课程带给企业和学员的价值，远远超过企业投入的培训费用，物超所值。
课程特点：
● 培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
● 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，帮助企业及时转化培训效果，支持企业安全高效快速发展。
课程工具：
海因里希法则
马斯洛需求层次
思维导图软件
促动技术
课程时间：1天，6小时
课程对象：生产企业基层班组长
课程方式：讲师讲授 视频演绎 案例分析 经验分享 讨论互动 练习
课程大纲
**讲 管理与现场管理工作
世界咖啡：班组长的成功动机？
一、管理认知
1. 管理的定义
2. 管理的含义
3. 管理的职能
4. 再识PDCA
5. 管理者的品格素养
二、如何开展现场管理工作
1. 三确定一制定
2. 执行、检查、改进循环
3. 通力配合
4. 资源**大化利用
三、4M1E管理
（一）人员
1. 人本原理
2. 人员层次
1）高级领导层
2）中间管理层
3）基层管理层
4）员工层
3. 公司人员的优化配置
（二）机
机器设备的定义和分类
机器设备的使用、点检和保养
发生不良时的处理方法
设备的目视管理
（三）物
物的概念
如何管理物料
物料的设计变更
物料不良的处理
物料的目视管理
（四）方法
方法的概念
方法的重要性
方法的目的性
方法的具体体现
生产进度计划
定义
目的
基本内容
（五）环境
工作场所环境
对危险品控制
生产环境
分组探讨：我们的常见的现场管理问题有哪些？
第二讲 执行力
一、认知执行力
1. 执行力的定义
2. 如何强化执行力
二、企业执行力的五个关键词
1. 沟通
沟通是前提
2. 协调
协调是手段
3. 反馈
反馈是保障
责任
责任是关键
决心
决心是基石
影响执行力的八大因素
1. 管理者没有长抓不懈、虎头蛇尾 ；
2. 管理者出台的管理制度不严谨，朝令夕改 ；
3. 制度本身不合理，缺乏针对性、可行性 ；
4. 执行的过程过于烦琐，囿于条款不知条款 ；
…
圆桌会议：对本部门的执行情况进行分享
第三讲 6S管理内涵
一、6S常识
基本概念
6S工作思路
6S工作要求
二、6S含义
整理的含义
整顿的含义
清扫的含义
清洁的含义
素养的含义
安全的含义
世界咖啡：结合本班组日常工作，探讨我们的6S认知和现状？
第四讲 6S活动
一、缺陷表面化
1. 缺陷表面化—物品的放置方式
2. 缺陷表面化—车间整体的标识
3. 缺陷表面化—工作的标识
4. 缺陷表面化—设备的标识
二、6S与品质
1. 仪容不整或穿着不整的工作人员
2. 机器设备摆放不当
3. 机器设备保养不良
4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
5. 工具乱摆放
6. 运料通道不当
7. 机器工作人员座位或坐姿不当
三、6S与事务管理
1. 日常活动中是否存在以下现象
2. 6S现场管理的核心要素
3. 现场常出现的现象
4. 6S如何开展设备管理
团队共创：每组列举一个班组6S管理到位之处和有待提升的实例？并相互点评
总结与答疑
