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刘毅

浪费的识别与改善

刘毅 / 资深生产管理专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

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课程大纲

一、 课程背景

所谓浪费是指除对生产不可缺少的小数量的设备,原材料、零部件和工人(工作时间)以外的任何东西。在任何生产活动中,仔细观察就可发现,工人有部分的时间花在没有附加值的活动上,这些活动诸如等待原材料,看机器运转,生产不良品,找工具设备……等,对于机器而言,也会产生诸如不良品,损坏,不必要的移动…….等浪费。

本课程的目的是让学员学会识别和判定会产生的浪费,然后利用精益的手法去消除和预防浪费的产生。

二、 课程收益:

透过本课程的学习我们可以在以下方面取得巨大效益:

1、学会如何识别和分析浪费;

2、理解现场资源运用与各种浪费之间的因果关系

3、学会使用精益的理念、方法与工具进行七大浪费的消除;

4、减少制造时间和生产成本。

三、培训对象:

管理人员、操作人员、生产主管、班长、工段长、主操手等

四、授课方式:

沙盘模拟、现场讲授、对话互动、模拟游戏、角色扮演、案例分析、案例录像。

五、课程大纲

**部分:认识浪费

1、浪费的定义

(1)没有帮助的

(2)没有利益的

(3)没有附加价值的

2、浪费的种类

(1)库存的浪费(过多的存放)

(2)搬运的浪费(移动)

(3)等待的浪费(等待作业)

(4)制造(加工)自身的浪费(做不必要的事)

(5)动作的浪费(不必要的动作)

(6)过盈生产的浪费(过多的生产)

(7)做不良的浪费(作业不良

第二部分:周期与效率

1、精益核心理念

2、流程与周期

3、流程效率

4、缩短生产周期

5、假效率与真效率

6、个别效率与整体效率

7、稼动率与可动率

8、劳动强化与劳动改善

第三部分:七大浪费

1、制造过多(过早)的浪费

(1)为什么制造过多/过早都是一种浪费?谈丰田JIT理念的起源

(2)为什么会生产过多?盲目追求局部效率……

2、库存的浪费

(1)库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品库存成本之多少?

(2)库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会

3、搬运的浪费

(1)搬运浪费形成的原因

(2)解决搬运浪费的方法

4.等待的浪费

(1)各种等待浪费形成的原因

(2)解决各种等待浪费的方法

5.加工作业的浪费

(1)什么叫多余的加工作业?

(2)为什么会有多余的加工作业的出现?

6.动作的浪费

(1)动作浪费之多少?

(2)解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具

7.制造不良品的浪费

(1)制造不良品的有形浪费

(2)制造不良品的无形浪费:一人错误百人忙的连锁效应……

8.人的资质潜能的浪费

(1)前述七大浪费为何视而不见?

(2)解决前述七大浪费靠的是:员工的资质潜能!

(3)浪费掉人的资质潜能,是无知、可惜的浪费!

第四部分:浪费的发现与改善

1、浪费改善的顺序

2、查找浪费的方法

3、改善的思想

4、浪费改善的姿态

5、改善的实行

第五部分:消除浪费的方法

1、5W2H

2、六何法

3、ECRS手法

4、流程经济原则

5、动作经济原则

6、5S

7、目视化/8、标准作业

第六部分:向现场要效益的十大利器

利器一:工艺流程查一查

利器二:平面布置调一调

利器三:流水线上算一算

利器四:动作要素减一减

利器五:搬运时空压一压

利器六:关键路线缩一缩

利器七:人机效率提一提

利器八:现场环境变一变

利器九:目视管理看一看

利器十:问题根源找一找

以上内容可根据实际情况进行调整

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