课程背景

   面对客户要求日益提高，交期越来越短，而供货商生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想**备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果供货商生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！

课程收益

**本课程的论学习，学员能够：

1、获得持续降低成本的崭新思路，培养精益理念；

2、认识精益生产的价值，把握其精髓，全面了解精益生产体系和工业4、0的精华，打造智能生产；

3、掌握精益生产各种有效工具，如持续消除浪费的方法、防错技术、提升质量、智能工厂等。

4、掌握精益生产实施的步骤与注意要点；

5、获得组织实施改善、推行精益生产的能力等；

【时间时间】： 1天

【参加对象】：各阶层管理干部、与现场管理有关的各部门干部人员

【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、视频

课程大纲

一、精益生产——改变世界的机器

1、什么是“精益”？

2、精益生产的基本概念

3、精益管理的定义及内涵

4、精益的本质

5、丰田生产方式的演进——丰田模式

丰田模式2001支柱一：持续改善

丰田模式2001支柱二：尊重员工

丰田模式2001——4P模型

6、精益在全球的发展特点

欧美、日、中管理体系的发展历程

LAI对精益研究的五个阶段

案例：通用汽车全球制造系统

德国对精益的研究和发展

案例：德国保时捷公司的精益之路

案例：韩国三星革新策略

二、精益生产的工具

1、6S

2、价值流图

3、目视化管理

4、标准化作业

5、防错法

6、TPM

7、拉动生产

8、快速换型

9、看板管理

10、混流生产、均衡生产

11、QC小组活动： 5WHY法

12、A3法

13、自働化

14、工作改善

15、中国企业推行精益的成功案例

案例1：中国兵器装备集团公司制造管理体系（CSPS）

案例2中国铝业集团业务系统的构建

三、工业4、0——全球制造业的新革命

1、什么是世界级制造WCM？

2、世界级制造的准则

3、世界级制造与精益同根同源

4、世界级制造系统的代表

5、工业4、0的内涵

6、工业4、0的主要特点

两大主题：智慧工厂、智能生产

三个设想：产品、设施、管理

基于物联网与服务的智能环境发展过程

智能装配、多模式交互、设备广泛连接

7、智慧工厂的特征和发展趋势

8、工业4、0的效用

9、实施工业4、0的核心要素

10、实施工业4、0的挑战

11、德国实施工业 4、0企业代表

12、工业4、0时代中国企业的发展方向

四、先进物流控制

1、PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合

2、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式

3、供应链管理管理模式下采购职能的新定位

4、从采购员到采购工程师的角色转换

5、采购部门与PMC 生产计划 / 物料控制部门的高效率权项分立关系

6、供应链案例之丰田汽车公司

7、上海通用一体化物流链----SGM供应链网络

8、库存量预测的方法

9、物料计划与物料库存量控制

10、有效控制库存量的方法

11、物料管理的七大原则和天龙八步

12、不同需求特征的物料进货批量的控制方法