一、【培训目标】

新时代企业面临着多品种少批量短交期、定制非标产品的采购订单模式，外部供应市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，产品创新不断增多，批量不断减少，采购订单不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，精准采购计划、供应商的绩效提升成为提高企业核心竞争力不可回避的管理模式。

本课程从精准供应链管理的角度出发，提升采购人员的多品种少批量交期短的精准采购计划

管理、充分理解供应商的产能、信息，有效管理供应商有生产进度，达成交期率，从而提升供应商的绩效水平。

二、【学员对象】

  采购、供应商管理人员、订单管理人员、物流人员、采购经理、其他与采购相关人员。

三、【培训时间】

共2天

四、【培训方式】

讲师讲解 现场讨论 案例分析 学员现场演练（出方法，出策略，出表单,出工具）

五、【培训大纲】

第01部分：采购计划管理

一、企业采购项目管理面对的问题和现状

1、多种少量——采购计划、执行难度加大

2、交期短——采购供应商管理人员压力越来越大

3、质量要求高——既要保证货期又要保证质量

4、成本要求低——企业必须降低运营成本

5、流程不够合理和操作不够规范

6、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢

7、采购、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理

8、如何来解决这些问题——方法、手段？

二、多品种少批量采购需求的规划与预测分析

1、如何对采购需求进行分析

2、决定需求的有哪些因素

3、要考虑需求量的变化和需求水平的变化

4、需求分析同时考虑成本、利润和收益

5、需求的优化和合理化

6、采购需求预测的四种方法

7、预测分析方式——定性和定量分析

三、采购计划的分类和依据

1、采购计划——采购管理的启动开关

2、采购计划的类别和制订要求

（1）年度采购计划

（2）月度采购计划

（3）日采购计划

（4）日常经营需求计划

3、分析影响采购计划有哪些主要因素

4、采购计划与各部门之间的关系

四、采购计划编制与执行的实操技巧

1、采购计划的主要内容

2、采购计划编制的流程

（1）制定认证计划——工具

（2）制定订单计划——工具

3、分析制定合理完善的采购计划的要求

4、讨论编制和执行采购计划注意点

五、物资采购数量的确定与采购计划的编制

1、确定采购数量的依据

2、采购数量的计算

（1）采购数量计算方法——定期订购法和定量订购法

（2）**适当的采购数量计算方法——经济订购量（EOQ）

3、如何编制采购计划的表格

（1）物料年度采购计划表

（2）物料采购月计划表

（3）订单采购计划表

（4）物料定期采购计划表

4、如何处理采购计划的变更——采购变更申请表

5、汇总采购计划

6、采购计划的落实注意的问题

六、综合案例分析、现场思考和模拟演练：

1、案例分析——采购计划安排表

2、案例分析——新产品采购计划表

3、案例分析——采购计划管理办法

4、你在确定请购量前是否查明库存数量及是否有替代品

5、请购量是否符合经济批量

6、怎样确定材料清单的正确性

第02部分、采购进度控制

一、采购进度控制中常见问题

1、客户样品未出，订单却来了，怎么办？

2、研发部技术资料（如BOM、图纸、工艺资料）来得慢，怎么办？

3、生产物料一时到不了位，怎么办？

4、客户的订单更改太快（或研发部技术资料变更快）有交期无明确的产品（技术、产品未定），怎么办？

二、如何解决供应商生产进度中出现的问题

1、异常的掌握途径

2、异常的如何反应

3、现场讨论：例会的组织技巧

4、进度的跟进技巧：事前/事中和事后

5、进度异常的原因分析及解决

6、进度异常因应对策表

7、进度落后的措施

8、生产进度跟进中的沟通技巧

9、进度控制中主导作用—使跟催及时有力

10、现场讨论：（1）交期延误的原因探讨；（2）交期延误的改善原则

11、急单/插单产生的原因分析

12、现场讨论——紧急订单的处理：（1）不可处理紧急订单（2）可处理紧急订单

三、供应商生产异常处理中的应用案例分析：

1、异常会议跟进表和生产协调会内容汇总

2、紧急订单切换案例

3、遇急单问题如何解决？

4、案例讨论：（1）生产进度异常分析与工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单的生产计划如何编制？（4）产销失调原因及对策？

第03部分：供应商交付管理

一、确保供应商质量不出问题

1、供应商早期参与——新产品开发

（1）经济方面——进行价值分析

（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试

（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻

2、品质控制事前的规划

（1）决定品质的标准和规格

（2）与供应商一起确认规格和图纸

（3）了解供应商的承制能力

（4）双方确认验收标准

（5）要求供应商建立品质控制等级制度

（6）准备及校正检验工具或仪器

3、品质控制事中执行

（1）检查供应商规范作业

（2）样品的提供

（3）检验人员驻厂控制

（4）品质控制措施的落实

4、事后品质考核

（1）严格执行品质验收标准

（2）处理企业与供应商之间品质分歧

（3）提供品质异常报告

（4）要求供应商承担品质责任

（5）不合格供应商的处理

二、确保供应商品质合格的实践

1、培训供应商的品质意识——三不政策

2、制定品质控制的标准

3、建立采购品质目标——如品质合格率

4、成立采购品质机构

5、建立品质管理制度和品质体系

6、建立供应商扣款办法和流程

7、签订质量保证协议

8、审查供应商品质体系

9、供应商的早期参与

三、案例分析：

1、如何提高员工的品质意识的？

2、供应商品质体系查检表

3、集团公司实施采购质量事故责任追究制度

四、分组讨论：

1、供应商质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。

2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？

五、对供应商交期管理的规划

1、确保订单按时交付的重要性

2、交期的规划与决策

3、采购前期时间的要考虑的问题

4、采购交期跟催常用方法和工具介绍

5、采购各阶段交期跟催要点

六、供应商交期延误原因分析及对策

1、交期延误原因分析

2、改善与供应商的沟通

3、建立并加强交期意识等制度

4、编制实绩资料

七、案例分析：采购订单交期异常问题原因分析和解决办法

第04部分：供应商绩效改进

一、确立供应商绩效改进目标

二、供应商辅导与改善策略

1、目标——降低成本、提高效率、稳定质量；

2、策略——完善质量控制；

3、辅导——存在问题及潜在问题改善辅导。          

4、案例——某公司供应商辅导作业基本流程

三、如何培养优秀而忠诚的战略供应商

1、方法1——如何看待我们的供应商

2、方法2——如何选择合适的供应商

3、策略3——对待供应商有什么策略

4、方法4——在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢

四、同战略供应商建立合作伙伴关系

1、不同类型供应商合作关系的特点

2、如何同伙伴供应商长期合作

五、应对强势、弱势供应商的策略

1、强势供应商的七种表现形式分析

2、策略——如何应对七种形式的强势供应商的策略

3、方法——解决强势供应商的方法研究

4、如何整合弱势供应商资源

六、有效地供应商整合

1、供应商数量整合

2、减少供应链中不增值的活动

七、建立供应商的激励机制

1、实战案例：企业对供应商的激励机制的尝试

第05部分：高效内外沟通与部门协同管理

一、内个有效沟通

1、改善沟通的三个关键技巧

2、五种沟通类型

3、沟通模式

4、威胁的五个不同特点

5、提问的技巧

二、沟通中的人为障碍

1、高高在上

2、自以为是

3、先入为主

4、不善于倾听

5、缺乏反馈

6、位差损耗效应

三、沟通中的冲突管理

1、解决冲突的战略

2、处理利益冲突的方法

3、冲突管理

四、成功沟通的特点

1、比较不同风格

2、成功者的特点

3、成功性格有关系

五、电话沟通的技巧

1、电话沟通的优势

2、电话沟通的注意事项

3、案例分析——电话会议成功经验分享

第06部分：你问我答解决问题