一、课程背景

制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间一线主管实战技能训练》，在全国推广十五年以来，深受国内外企业青睐。在全国成功举办公开课五百余场次，并被很多企业引进内训，尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中，学员对课程和老师的评价可综合为八个字：“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

十五年探索、十五年发展、十五年沉淀，陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性，2022年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例，助力广大学员改变 “习惯性思维”，放弃“经验为王”的管理风格。2022版《全能型车间一线主管实战技能训练》四大特点：

1、深入浅出，生动易懂，对年龄和学历没有要求；

2、简单实用，灵活高效，落地性强；

3、无高大上概念，无理论性模式或模型；

4、常识与科学并存、系统与方法并用。

                                                                                               

二、适用企业现状

团队管理能力提升速度跟不上企业发展速度

生产方式与生产规模不匹配

生产工艺未能作为推动技术促进QCD的改善

管理系统不完善未能形成对QCD改善的拉动力

物流与工艺流不一致造成QCD无法全面提升

车间物品摆放与物流方向不吻合使5S管理活动无法持续

物量控制无法与车间绝对产能相吻合影响库存与质量

虽然存在上述问题，但是产品的技术含量和销售量并没有问题

三、课程时长

2天 ；6小时/天 ；共计12小时

                                                                                                         

四、适用对象

u 制造型企业老板、总经理

u 制造部经理、车间主任

u 优秀班组长及后备管理干部

                                                                                                           

五、课程价值

u 认知管理核心和明确角色定位

u 讲究科学管理，改变凭习惯做管理的作风

u 找到管理方向和工作重心

u 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用

u 充分掌握车间物流规划的科学原理；

u 如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）？

u 如何减少超负荷加班，降低企业成本提升员工信心？

u 怎样**计算来决定生产节拍与工位人数？

u 如何使车间管理既有拉动力又有推动力？

u 如何让工作从劳动强化走向劳动改善？

u 怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”？

                                                                                               

六、课程大纲

**讲、科学管理——方向比努力更重要

v 颠覆习惯，摆脱传统

问题1：学得多用得少，学时易用时难

问题2：系统、方法、工具实践时都去哪儿呢？

问题3：为什么我们总是很忙？

问题4：为什么只知道加班、加人、加设备？

v  颠覆管人的纠结，转向工作的本身

问题5：管理的核心就是管人是一种误导？

问题6：管理的核心必须是研究工作的本身？

v 工作本身只有两个领域：时间研究与方法研究

问题7：为何工作时间那么长而出货那么少？

方法1：争分夺秒，步调一致！

方法2：工欲善其事必先利其器！

v 工具分享：减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

v  厘清身份，欲望比能力更重

问题1：车间主任（管）与班长到底是不是真正的领导？

问题2：领导到底是人手还是人才？

问题3：领导的必备的两大基本条件是什么？

问题4：领导的三件事与两大任务？

要点1：员工晋升常犯的四大错误

v 认知管理的三大基本特点

问题5：管理为何与时间息息相关？

问题6：为什么部属对你的管理不感兴趣？

问题7：如何向上级与相邻部门借力？

v 工具分享：向上级借力的五大要点

第三讲、抓住关键——班组长一日管理

v 实战训练：管不好班长，就管不好车间

问题1：一句话定位班组长角色？

问题2：一句话定义班长的职责？

问题3：班组长有哪四大致命的工作缺限？

问题4：为什么游离状态的作业没有效率？

方法1：班组长的四字工作法（看、排、跟、盯）

方法2：班长**喜欢的两种工作方式是什么？

方法3：班长协调的劣势与**范围

v 经典分享：

1：现场管理工具：“三不坚守原则”决定产能释放

2：工前会议“三大失败模式”与“三大纪律”

3：工前会议“七大目的”与“八大要点”

第四讲、现场管理——从环节到系统的认知        

v  理念决定工作成果

理念1：实干兴企，空谈误事

理念2：系统性决定问题解决的程度

v 常识是系统，更是应用

问题1：什么现场管理的五大对象？

问题2：什么是现场管理的六大项目与三大核心？

问题3：什么是现场管理的四大基石？

问题4：什么是现场管理的三大败笔？

v 实战分享

方法1：简单有效地掌握部门的工作重心

方法2：如何构建现场的一个中心两个基本点

     

第五讲、把脉QCD——有常识是追求科学的前提

v  没科学只是落后，没常识会是灾难

常识1：效率与生产能力不是一回事

常识2：原理与方式相互作用

常识3：流线化与流程化用途不一

v  问题分析：

问题1：（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策）

问题2：什么是标准化的现场管理？

问题3：什么是标准化作业？

问题4：什么是作业标准化？

问题5：经济动作的三不原则？

工具分享：车产物流管理的“三不政策”

技能训练：平衡效率与平衡损失率的计算

第六讲、员工管理——迎合、宽容、实在、坚持

※ 没有管不好的人，只有不会管的人

要点1：后生代员工管理的七大反思

要点2：后生代员工管理的七大要点

※ 员工管理的基本问题分析

问题1：员工为什么会犯错?

问题2：员工为什么会流失?

问题3：怎样才能管理好你的员工?

v 员工管理实战训练：

方法1：上司**不妥当的“八大肢体语言”

方法2：上司**不妥当的“十大口头语言”

方法3：上司尊重员工人格的“十大要点”

方法4：如何面对员工要胁的“五大对策”

v 工具分享：

工具1：工作教导“四阶段法”的应用

工具1：四种问题员工的管理方式