课程背景：

未来企业之间的竞争是一线班组长的竞争，因为企业的人机料法环的每一个重要环节都要靠班组去实现；现场管理是班组管理的重中之重。质量是企业的生命，没有质量就没有一切！未来企业之间**终的竞争是质量的竞争。班组在日常生产现场管理中，由于质量意识和技能不够所引发的质量问重复出现，现场管理也是质量管理活动中的重要环节，质量管理的发展观念从过去质量是检验出来的，质量是制造出来的，到现在质量是策划出来的；生产现场的4M1E等都是制约产品质量的关键因素，不仅仅是技术，还包括员工质量观念和对待质量的态度。当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，企业经营的压力原来越大。多品种小批量;但客户对产品的质量、交期要求越来越高，当前环境下每个企业都期望加强场管理降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。车间现场如何降低成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的班组人员只有掌握并运用先进的车间现场管理技术，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，**终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制的大门，协助打造一流的精益生产现场管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，**终为企业获取倍增的利润！

课程收益：

1. 清晰理解一线班组生产管理管理干部对质量意识的认知和转变

2. 从基础的质量内涵切入，使学员所学知识系统性更强；让学员意识到提高质量意识的迫切性

3. **多个真实案例和具体方法的讲解,让学员掌握提高抽象的质量意识的技能。

4. 明确各班组质量控制点,使全员参与有的放矢，结合实际,重点对生产和品质班组质量管理中存在问题进行剖析和对策。

6.分析企业在质量管理工作中存在的问题，给出行之有效的改善办法。

7.**TQM全员质量管理,掌握零缺陷管理的精髓，有工具、有方法、有案例，做到学以致用。

8．掌握现场精益管理与精益改善的核心精髓与工具方法

参加学员：

中基层管理干部、储备干部、工程技术、一线班组长、现场技术员等等

授课方式：

以学员为中心、现场讲解、角色扮演、DV视频分享

课程内容：

模块一： 现场班组管理干部自我认知与管理新思维

1、VUCA时代当今工厂管理面临的问题与压力

2、现场改善是降低成本的关键

3、现场管理的地位、职责与使命

4、现场班组对自己角色、职责的准确把握

5、班组长面对工作应有的九大意识

6、日常管理容易陷入的八大误区

7、 班组长要打破管理固化思维

8、 答案永远在现场——从现场管理中挖掘利润

互动：生产现场你看到了什么？

模块二：质量是企业生存和发展的唯一出路

      当头棒！

   1. 21世纪是质量的世纪  

   2. 顾客善变而追求价值**大化

   3. VUCA时代的全球经营环境

   4. 激烈的市场竞争

   5. 员工、社会和相关方要满意

   6. 高质量低成本竞争优势是**竞争武器！

   7. 微利时代生产一线管理干部的管理新思维

模块三：从心认知质量管理的基本概念

1. 什么是质量管理

2. 价格竞争转变成质量的竞争

3. 某知名公司的质量解读

4. 质量的定义与本质

5. 产品质量的特性

6. 质量管理大师如何定义质量

7. 质量是一种客户感受

8. 质量管理的品质链条

9. 不良品是**大的浪费

练习：你所在部门的职责及满足市场需求的重要性

模块四：现场质量问题分析解决与新员工教导

 1. 质量问题的定义

 2. 一线干部的问题意识

3. 问题结构

4. 问题分析5W2H

5. 关于人为错误

6. 质量问题分析之4M1E

7. 问题分析解决之PDCA

8. 思考与解决问题的三部曲

9. QC组合的核心手法

10. 质量问题解决的六大过程

11.  班组质量意识提升五大方法

12.  员工应具备的一次做对质量意识

13.  质理管理的四不政策和五不放过

14. 如何对新员工教导

15. 教导员工的步骤方法

体验：易如反掌

体验互动：T型产品之谜

模块五：TQM全面质量管理与零缺陷管理

1. 四全质量管理                  

2. TQM之基本观点

3. TQM推行八大步骤              

4. 员工的四种意识和三种检查

5. 领导在质量管理中发挥的四大作用  

6. 质量管理的十倍法则

7. 质量问题预防六大方法            

8. 持续质量改进五大方法

9. 质量管理三检制                

10. 用一个案例学会PDCA戴明环

11. 质量零缺陷的核心与十四大原则    

小组探讨：我们企业质量管理之痛点

模块六：班组精益化现场改善与IE 7大手法

1. 从心解读现场6S管理

2. 6S是精益化生产的管理支柱

3．现场6S持续与升华

4．目视化管理与看板管理的应用

5. 优秀客户现场6S分享

6．6S管理红牌作战

7. 现场设备管理与点检管理

8. 精益生产管理之心 技 体

9. 精益现场建设六步法

10. IE7大手法在现场中的应用

11. 精益现场改善方法原则与新思维

12. 标准时间（ST）的制定（PTS）法

13. Line balancing：平衡生产线

14. 标准流程分析(SOP)

15. 精益现场改善十大利器总结

思考题：我们车间的6S管理之痛点

视频：某汽车零部件企业改善分享