课程背景：

很多公司的领导说，企业里每天发生的大半问题都是反反复复发生的小问题，但就是这些小问题让人头痛不已。反复强调，但时间一长，换了员工又重复发生，老员工也难免疏忽，让人防不胜防。

随着起源于丰田公司的防错技术的深入实施，使丰田生产方式所需要的零差错零缺陷目标得以逐步实现，为丰田公司的精益生产体系的建立和完善起了很大的作用。

课程收益：

本课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错技术，**大量的真实案例和练习，帮助学员：

理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制

了解防错装置和工具的种类和工作原理

学会在产品设计、制造过程以及管理中采用对应的防错技术

应用防错技术（POKA-YOKE）防止可能出现的错误，达到零缺陷的目的

课程时间：6小时（1天）

授课对象：质量、研发、制造以及安全管理等部门的主管、工程师

课程主要内容：Ø

**单元： 防错法概述

1、 测试：你会出错吗？

2、 什么是防错？

3、 防错法意味着“**次把事情做好

4、 防错法起源

5、 防错法的作用

第二单元： FMEA失效模式与效应分析的原理

1、 FMEA实施步骤

2、 寻找潜在差错点

3、 针对潜在差错点寻找对策

4、 案例研讨

第三单元： 防错技术与工具

1、 防错思路

2、 POKA-YOKE四种模式

3、 防错检测技术

4、 防错装置

第四单元： 防错法实施过程

1、 识别现有和潜在缺陷

2、 缺陷原因分析

3、 提出防错方案

4、 评估选择可行方案

5、 实施防错方案

6、 防错方案运行和评估

7、 标准化和推广

第五单元： 防错十大原理

1、 断根原理

2、 保险原理

3、 自动原理

4、 相符原理

5、 顺序原理

6、 隔离原理

7、 复制原理

8、 层别原理

9、 警告原理

10、 缓和原理

第六单元： 防错方法应用案例