【课程背景】：

**APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。

在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。

FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；

统计时必须对过程中**产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。

总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP

【课程收益】：

1、 帮助学员理解MSA核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。

2、 掌握MSA核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任项目策划的能力。

3、 使学员具备应用MSA核心工具对现有MSA系统能力评估，以实现产品和过程的持续改进， 减少变差，缺陷预防。

4、 建立完善的系统的质量管理，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功，赢取市场。

5、 本课程将分别详细讲解计量型和计数型测量分析系统的重点，并**深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。

【适用对象】：

1、 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；

2、 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等；

3、 IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员；

4、 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。

【课程时间】：2天/12H

【课程提纲】：

**讲：测量系统分析的目的、意义和适用范围

一、 测量的定义

二、 测量的作用

三、 测量系统的定义

四、 量具的定义

五、 实施MSA的目的、意义

第二讲：测量系统分析的基本术语和定义

一、 真值

二、 分辨率

三、 准确度

四、 偏倚

五、 稳定性

---稳定性分析，利用控制图判定准则

六、 重复性

七、 再现性

第三讲：测量数据与测量系统

一、 测量数据的质量

二、 量测系统应具备的特性或条件

三、 引起测量系统偏差的原因

四、 量具在测量时对特性产生的偏差

第四讲：测量系统分析的前提和时机

一、 测量系统的评估

二、 MSA测量系统分析的前提条件

三、 MSA测量系统分析时机、范围

第五讲：计量型MSA测量系统的分析

一、 计量型的定义

二、 取样的要求及操作步骤

三、 分析结果

四、 GR&R 接收准则（计量型）

五、 GR&R研究注意事项

六、 案例分享

七、 学员演练

第六讲：计数型MSA测量系统的分析；

一、 计数型的定义

二、 取样的要求及操作步骤

三、 MSA计数型操作步骤

四、 计数型MSA涉及到的计算公式

第七讲：优秀案例分享、现场练习

一、 指定某个过程工序或产品特性值；如调粘检测（粘度；固含量；细度）、加水乳化（温度；重量）等等。

1、 计量型测量系统分析

1) 分析稳定性

ü 1周内完成－每天５个数据

ü 同一个样件／同一人测量

ü 同样的测量工具与方法

2) 分析重复性&再现性

ü 均值－极差法或ANOVA (方差分析）

ü ３人／１０个样件／每个样品每人测３次

2、 计数型测量系统分析

1) 3人／50个样件／每个样品每人测量3次

第八讲、课程总结

一、 课程总结与问题答疑

二、 下一步行动计划

三、 合影留念