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【课程背景】
生产计划与物控部门(PMC)是企业的“心脏”,掌握着企业生产与物料运作的命脉。统筹营运资金,物流,信息等动脉,直接涉及影响生产部,生产工程部,采购,仓库,质量部,开发与设计部,设备,人力资源及财务成本预算控制等。如生产计划与物料控制出现了问题,就会造成企业“三高,三低,三多,三差”的问题。
三高:库存高,总成本高、应收账款高
三低:库存周转率低、利润率低、客户满意度低
三多:救火多、会议多、内耗多
三差:交付绩效差、质量一次合格率差,计划协同差。
为什么会出现以上问题?原因是什么?我们就要想想了?
为什么我们企业的预测准确率低的可怜?
为什么生产计划频繁变更?
为什么库存很高但是还频频缺料?
为什么跨部门沟通越来越困难?
为什么客户订单无法准时交货,客户投诉不断?
本课程从生产计划与物料控制对企业的影响入手,**生产计划与物料控制七步法,构建企业生产计划与物料控制体系,以保证企业生产运营有效运营,从而不断提升企业竞争力水平,满足客户需求,让企业立于不败之地…..
【课程对象】生产副总,生产经理,PMC经理/主管,生产计划与物料计划员等
【课程价值】
1、了解企业竞争的两大核心要素
2、掌握企业竞争战略与供应战略有效匹配的四大方法
3、掌握柔性生产计划三大核心要素与柔性生产计划的三大策略
4、掌握订单统筹协调五大内容与九个问题点
5、掌握MPS计划的制定的三大步骤与MPS计划的四种模式
6、掌握物料需求的三大依据,物料数量确定的五种方法与物料控制的六种技巧
7、掌握产能规划的六大内容,周计划编制的五大原则与周计划编制的具体方法
8、掌握日生产计划管控六大组合拳,进度控制的三种思路生产进度延后六大改善措施
9、掌握生产问题的四种类型与问题解决的八步法
【课程特色】45%理论 35%案例讲解 15%现场演练 5%点评总结
【课程时长】2天/12H
【课纲内容】
**讲:柔性生产计划概论
一、企业竞争的两大核心要素
二、柔性生产计划的必然性
1. 需求与生产难点分析
2. 市场需求变化的趋势
3. 企业经营的真正目的
案例分析:家庭聚餐
三、企业竞争战略与供应战略匹配
1、竞争战略
2、供应战略
3、四种不同的生产模式
案例分析:宜家家居竞争战略与供应战略
第二讲:柔性生产计划三大核心要素
一、柔性生产计划的核心要素之人员的柔性
1. 多能工培养
2. 用工方式多样化
案例分析:某日资企业多能工培养体系
某汽车线束公司多样化用工方式
二、柔性生产计划的核心要素之组织的柔性
1、企业组织构架
2、PMC组织构架与绩效KPI指标
3、PMC与制造管理的区别
三、柔性生产计划的核心要素之布局的柔性
1、流线化布局—物流整流
2、产品定线生产
3、TT与CT平衡
视频案例分析:波音飞机组装线
第三讲:柔性生产计划策略
一、产品定位策略
1、 产品利润与销量分析
2、 产品生命周期分析
案例分析:某企业产品利润与销量分析表
二、客户定位策略
1、客户等级
2、不同等级客户对应策略
案例分析:某集团客户分级表
三、生产计划策略
1、推动策略-备货生产
2、拉动策略-订单生产
案例分析:某自行车集团生产计划策略
第四讲:柔性生产计划之统筹协调
一、目标与要求
1、生产计划五目标
2、生产计划影响因素
案例分析:家庭聚餐
二、订单处理协调
1、订单评审
2、订单评审中常见的九个问题点
三、生产技术准备
1、生产技术准备内容
2、生产技术准备工作计划
四、采购及物料计划
1、采购计划编制
2、采购实施六步验
案例分析:某企业物料采购实施案例
五、综合平衡确定计划
第五讲:柔性生产计划之MPS制定
一、四种不同的生产计划模式
讨论:为什么要制定生产计划?
二、计划制定必须要考虑的四种因素?
三、生产计划三大控制层次与制度流程
案例分析:为什么会出现产品A无法组装
四、MPS-主生产计划的三种策略
案例演练:那种策略**优
五、MPS-主生产计划制定三大步骤
案例演练:借不错钱?
1、编制初步主生产计划
2、粗能力计划
3、主生产计划联议会
4、主生产计划常见问题
案例分析:某机械企业主生产计划
第六讲:柔性生产计划之物料计划与物料管控
一、物料计划数据三大来源
案例分析:如何**BOM表计算物料需求数量
二、确定物料数量的五种方法
案例分析:物资消耗定额案例
三、物料计划编制与管理
1、物料计划起点,定义与内容
2、影响物料计划的八大因素
3、物料计划编制流程与四大环节
案例演练:物料需求计划编制
四、不同类别的物料管理
1、通用物料与专用物料管理
2、关键战略物料管理
3、风险物料管理
案例分析:某企业通用物料分析
风险物料管控分析
五、物料控制的常用技法
1、物料短缺的原因
2、物料进度落后的对策
案例分析:某企业物料控制分析
六、如何应对生产计划取消的物料控制
案例分析:某台湾自行车公司生产计划取消物控分析
七、库存监控常用方法
1、库存周转率
2、P/O/E/S/Z
3、库龄报告表
案例分析:某企业库存结构表分析
某机械企业物料库龄报告表分析
第七讲:柔性生产计划之周计划制定
一、能力负荷计划和粗能力计划的区别
二、生产计划作成六条件
1、零件组分析与产品BOM表
2、产品/零件工艺路径与CT时间
3、各加工设备OEE
4、各工序产能计算
5、产品/零件基准日程表
6、各工序产能计算与评估
案例分析:某企业产能计算表
案例演练:计算工程综合产出
三、周生产计划架构与拟定步骤
1、周计划拟定步骤
2、 计划编制五大原则
四、周生产计划编制
1、 各工序负荷能力计划
2、产能不准五方面原因分析
3、 以基准日程进行零件排产
4、零件周计划排产
案例分析:某机加工企业周别生产计划表
第八讲、日计划制定与管控
一、影响日程计划的六大因素
二、生管日计划管理与六大组合拳
讨论:生产计划与车间之间有哪些矛盾?如何解决?
1、日计划
2、日备料
3、日协调
4、日攻关
5、日稽核
6、日考核
案例分析:某台企日计划看板分析
某台企生产日报表分析
某台企备料看板分析
某台企生产统计KPI指标分析
三、构建计划变动与其它部门的联动机制
案例分析:某机械公司周计划变动联动机制分析
四、跨部门生产进度控制七步骤
五、生产进度落后六大改善措施
案例分析:某机械公司生产异常对策案例
第九讲:持续改善
一、组织绩效管理的四个层级
二、绩效监测
1、统计分析内容:数据
2、统计分析方法:QC常用工具
3、统计结果使用:问题点
三、问题定义与解决步骤
1、问题定义
2、问题分类与解决工具
3、问题解决的整体图
4、成熟解决问题的各项条件
案例分析:某日资企业生产问题案例
综合案例分析:某企业生产计划管理分析
四、交期延误改善
案例分析:某电子公司PMC交期改善分析
总结,答疑!
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