【课程背景】

企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：

1. 服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产能力强，设计的好坏没什么所谓，反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业，产品质量与来料质量的联系特别紧密，产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面，经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？

【课程收益】

夏玉臣老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管理和研发质量管理，对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外，夏老师还长期供职于多家知名企业，负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余，夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证，并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：

1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系

2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【课程简介】

² **期：质量基础——质量管理意识、理念与基础知识

² 第二期：质量成本——质量经济性与质量成本管理

² 第三期：研发质量——产品研发与过程研发质量管理

² 第四期：供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

² 第五期：生产质量——生产现场质量管理与过程控制

² 第六期：服务质量——客户端质量管理与客户关系

² 第七期：质量改善——突破性质量改善的系统方法

² 第八期：卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课 案例分享 小组讨论 总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

第四期  供应质量

——合作伙伴与供应商质量管理（2天）

伙伴选择当先行

量产批准须严控

双方量产跟进紧

供方辅导保长平

【课程大纲】

n 课前互动：第三期收获分享、作业点评

**部分  供应商质量管理与SQE

1、供应商质量管理的概念

1.1 质量管理

1.2 供应商质量管理

1.3 供应商质量管理的两大核心要求

2、供应商质量管理的作用与意义

2.1 来料对品质的影响

2.2 供应商质量管理的意义

3、供应商质量管理的内容

3.1 供应商差异化质量管理策略

3.2 供应商的寻源、评估与选择

3.3 样件与生产件认可

3.4 来料品质管理

3.5 供应商绩效管理

3.6 供应商审核与辅导

3.7 供应商关系管理

4、SQE的职责与要求

4.1 SQE的职责与角色

4.2 SQE能力与素质要求

第二部分  供应商的寻源、评估与选择

1、 供应商寻源

1.1 供应商寻源要点（技术、管理、环境、氛围、应答性）

1.2 供应商的初步筛选

2、 候选供应商的评估

2.1 供应商审核要点

2.2 供应商审核

2.3 供应商综合评估

3、 供应商选择

3.1 质量保证协议的沟通与签署

3.2 合格供应商清单ASL的更新

第三部分  样件与生产件认可

1、 样件与生产件认可的意义

2、 样件认可

2.1 品质要求的沟通与确认

2.2 样件制作准备（供方：产品的设计与开发）

2.3 样件制作

2.4 样件的综合检验、测试与评估

2.5 样件的确认

3、 试产准备与文档审核

3.1 供方过程的设计与开发

3.2 试产文档准备与提交

3.3 试产文档审核与完善

4、 试产与过程审核

4.1 过程审核要求的沟通与确认

4.2 试生产

4.3 过程审核

5、 生产件认可PPAP

5.1 生产件认可材料的提交

5.2 产品综合检验、测试与评估

5.3 生产件认可文档审核

5.4 生产件认可

第四部分  来料品质管理

1、来料品质控制计划

2、AQL与来料检验（抽样方法）

3、来料品质检验作业指导书

4、来料品质问题的处理与解决（8D问题解决法）

第五部分  供应商绩效管理

1、供应商绩效评估体系的建立

1.1 供应商KPI系统的建立原则

1.2 供应商KPI系统的建立

1.3 供应商KPI系统的沟通

2、供应商绩效数据系统的建立

2.1 供应商绩效数据系统的建立原则

2.2 供应商绩效数据系统的建立

3、供应商绩效的持续监控

3.1 达标情况

3.2 纵向对比

3.3 横向对比

4、供应商改善需求的识别

4.1 改善需求的识别原则

4.2 改善需求的识别

4.3 改善需求的梳理与排序

5、供应商绩效改善活动的发起与监控

5.1 供应商绩效改善活动的发起原则

5.2 供应商绩效改善活动的发起

5.3 供应商绩效改善活动的监控

第六部分  供应商审核与辅导

1、供应商体系审核

1.1 参考标准（ISO9001、IATF16949）

1.2 审核资质管理

2、供应商产品审核

3、供应商过程审核

4、供应商管理、改善能力辅导

4.1 质量改善能力（精益六西格玛、QCC、防呆防错）

4.2 成本改善能力（VA/VE、DFC）

第七部分  供应商关系管理

1、供应商的分类与关系管理的原则

2、一般供应商的关系管理

3、核心供应商的关系管理

3.1 信任关系的建立

3.2 管理信息的共享

3.3 供应商早期介入EVI

3.4 供应商伙伴关系的建立

3.5 供应商伙伴关系的维持管理与完善

第八部分  课程总结

1、第四期课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、合影留念