【课程背景】

2017年，中国将面临的是一个乱象丛生的国际经济和金融环境，消费增长将面临可支配收入增速放缓、汽车拉动作用减弱等不利因素，外贸形势面临国际贸易格局改变、贸易保护趋势抬头等挑战，经济下行的压力很大，因生产成本上升、市场低迷等因素，许多企业转型升级成为必然。在经济发展新常态的理念下，中国经济开始脱离投资驱动和出口驱动的增长方式，正逐渐向强调质量、效益、创新和可持续发展过渡，降速提质增效是新常态下的关键变化，在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路，为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，**推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。

【课程对象】

企业领导、部门主管、车间主任、班组长等

【课程时间】

2天、每天6小时

【课程目标】

1、帮助学员学习、了解精细化管理的原理与真相，理清管理思路

2、认清粗放管理的弊端，强化精细化管理的信念

3、掌握企业精细化管理的基本操作流程和方法

4、**练习掌握常用管理工具，让工作效率倍增，摆脱“盲、忙、茫”

5、学会从关注基层执行力转向强化企业管理机制

6、**实操演练迅速提升管理效能

【教学方式】

课堂讲授、互动游戏、案例分析、小组讨论、现场操作演练等

【课程特色】

系统性：对企业管理的思路、方法进行全面、系统的介绍

前沿性：既有理论的高度，又与管理咨询实践相融合

实战性：以实战、实用、实效见长

【课程大纲】

**讲  了解精细化管理

1、 新时期下企业何去何从？

2、 我们面临的问题：农耕文化的影响

3、 粗放管理与精细管理分析

4、 如何理解管理？

六大要素和六大目标

5、 什么是精细化管理？

〖案例分析〗：德胜洋楼精细化管理促成一人年销6个亿

〖案例讨论〗：如何保障会场的清洁效果

6、 如何理解精细化管理？

7、 为何要推行精细化管理

企业管理的发展趋势：质量、效益、创新…

流程清晰、标准清楚的事情，岗位间整体协调。

**规则、流程、方法来提升效率、降低成本

借助规则提升员工的素质

提升企业形象

8、 如何进行精细化管理

管人的内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能

管人的手段：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核

理事的内容：4M1E组织、过程控制、结果导向、平衡流畅

理事的手段：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

理事的关键是流程、标准、方法让员工工作可非熟练化

理事就是让“笨人”不会做“错”事

第二讲  精细化管理的特征和方法

1、精细化管理的基本特征

精、准、细、严

〖案例分析〗：

视频：海尔砸冰箱

角色扮演：火车站的故事

2、精细化管理的五项关键因素

从**高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从）

管理层职责明确（在其位，谋其政）

重视监督检查（反复抓，抓反复）

关注成本控制（成本与利润的倍数关系）

善于采用现代科学技术（事半功倍）

3、精细化管理的四大方法

细化——大功成于精细；

量化——没有量化就没有精细化；

流程化——高效来自流程清晰；

标准化——有标准才能执行到位；

〖案例分析〗：某公司管理流程图

4、实施精细化管理常见的九大问题

传统管理“管”的太多，“理”的太少

分不清重点

对细节重视不够

没有设定标准

拒绝承担个人责任

缺乏危机感

过分追求完美

过分注意小处的问题

片面追求速度

5、有效实施精细化管理的五个措施

制定并执行好精细化管理方案

规范管理制度

用标准化推动精细化

不断创新，深化精细化管理

适时规避精细化陷阱

〖案例分析〗：制度与机制的问题

第三讲 精细化管理常用工具

〖案例讨论〗为什么执行力是个普遍存在的问题？

1、 看板管理

2、 PDCA循环

3、 5W2H法

4、 5个为什么

5、 因果分析图

第四讲  精细化组织架构与责任管理

1、 企业的愿景与战略目标

企业管理的原点

2、 企业需要的管理职能

组织架构建立的依据

3、 从职能分配到组织架构

不重叠、不留白的管理体系

4、 部门职能到岗位职责

部门的使命

岗位说明书

权限

责任

要求

第五讲  精细化的目标与计划管理

1、 没有目标就不需要管理

为什么要有目标

目标的SMART原则

目标的分类

1) 战略目标、年度目标、月目标、周目标…

2) 公司目标、部门目标、基层目标、个人目标…

目标设立的方法

2、 没有计划则无须定目标

计划是达成目标的具体保障

计划的构成要素

计划的分类

计划与跟踪管理

3、 目标计划管理的核心要点

管理项目

目标值

责任部门或责任人

达成期限

达成目标存在的问题点

针对问题的解决措施

配合部门

目标进程检查

奖罚分明

4、 自上而下的压力传导机制（KPI管理）

5、 自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通）

第六讲  精细化的流程和标准化管理

〖讨论〗1、电线流过电流为什么会发热？

2、如何理解中医的“痛则不通、通则不痛”？

1、 标准化是流程管理的基础

为什么要做流程管理

2、 什么是标准化

智慧共享

标准分类

3、 标准化实用方法

量化

作业指导书

4、 什么是流程管理

工作节点

输入

输出

资源

活动

5、 流程与制度的关系

流程是工作路径

制度是行为准则

6、 流程编制的原则

重复性工作

标准化

客户导向

简单明了

图、表、文字

多、快、好、省

7、 流程编制方法

8、 流程优化

第六讲  精细化的成本管理

1、 成本概念与成本分类

认识成本与费用

成本的形成与分类

成本与利润、售价间的关系—成本的量本利分析

成本性态与盈亏分析

成本的十二大法则

2、 成本管理与成本控制

成本管理的一般措施

成本控制的八大原则

成本控制的基础工作

构建成本管理与控制体系

成本控制的实用技巧

3、 成本定额管理

原材料消耗定额的制定

辅助消耗定额的制定

燃料消耗定额的制定

动力消耗定额的制定

工具消耗定额的制定

物质消耗定额的制定

劳动定额的编制

4、 质量成本管理与控制

成本控制的重心--质量成本

质量预防成本分析

质量鉴定成本分析

质量内部损失成本分析

质量外部损失成本分析

质量损失成本改善

质量成本管理的组织与职责

第七讲 精细化6S现场管理

1、 认识现场管理和现场6S

生产现场常见不良现象

现场管理的九个化

现场管理关注的八个率

现场管理的八个必须

什么是6S?

为什么要推行6S管理？

2、 6S管理主要内容

1S整理

2S整顿

3S清扫

4S清洁

5S安全

6S素养

3、 目视化管理

4、 6S管理推行实务

成立推行组织

拟定推行方针及目标

拟定工作计划

说明及教育

活动前的宣导造势

6S活动的导入实施

活动考评办法确定

评比考核试行

检讨修正

纳入定期管理活动中

第八讲  精细化的员工管理

1、 塑造精细化管理的企业文化

培养工作精细化的价值观和价值体系

让规范化成为员工的自觉行为

将标准化、数据化成为主管的常规工作

将工作意识从任务导向转向结果导向

养成注重细节的习惯

〖案例分析〗：恒力集团的路边1.5米

2、 员工的精细化管理

人性的弱点

小农经济思想与大工业化生产

员工沟通与冲突管理

员工的职业化训练（职业道德、应知、应会、应做）

培养员工的精细化意识

信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度

激发员工潜能

〖案例分析〗：沃尔玛员工发展计划和接替计划实例

第九讲  精细化的设备管理

1、 设备管理的主要内容

前期管理、中期管理、后期管理

2、 设备的磨损曲线与故障规律

3、 设备管理的八字方针

设备故障成因分析

4、 设备管理的基本原则

设备内外“不变色”

设备本体“不多一点、不少一点”

5、 设备综合效率提升

6、 设备管理的有效工具---TPM 管理

7、 设备周期维护与点检

8、 设备精细化管理的目标

案例分析：安徽某水泥公司设备运转率从90%到98%

第十讲  精细化的质量管理

1、 质量管理的内涵

2、 质量管理的三个阶段

3、 不良品控制的方法

4、 TQM 全面质量管理

5、 TQM管理的特点

6、 TQM管理七大工具

7、 QCC品管圈活动