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陈进华

现场质量问题分析与解决办法

陈进华 / 精益生产管理讲师

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课程大纲

   残酷的市场竞争,提高了客户的期望,如何解决来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。

   企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。

   QCC品管圈活动因应经济环境的变化,针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决。本课程的培训着重讲授过程质量控制和解决质量问题手段与方法,从实操层面解决质量问题,**终实现全员参与质量改善,进而全面提高企业的产品质量和企业利润。

课程收益:

1、使公司管理干部对品管圈产生正确的认识,提高质量改进意识;

2、掌握推行品管圈的方法与技巧;

3、掌握品质的衡量方法;

4、掌握分析与选定品质改善课题的方法与要点;

5、掌握从根源上改善品质问题的具体方法、工具与注意事项。

培训对象:

班组长、主管、生产经理、生产副总、品质管理者、总经理及感兴趣人士

培训方式:

互动式授课 案例讲解 案例分享 案例练习

课程大纲

一、质量意识与QCC概论

   1. 当今企业生存的路在何方?

   2. 企业案例:教你如何看待“质量”

   3. 案例剖析:产品合格率达100%的质量管理水平高吗?

   4. 什么是QCC?

   5. 组队QCC的核心要点与改善目标

   6. 案例讲解:衡量质量水平的计算方法

     ※ 案例练习

   7. QCC活动改善原则

     ※ 案例讲解与实战案例练习

   8. QCC改善活动的实施步骤

     ※ 案例讲解与实战案例练习

   9. QCC成果发布的方式与注意要点

   10. QCC经典案例分享

二、QCC改善之如何有效收集质量问题点

   1. 有效收集质量问题点的三原则

   2.案例讲解工具:质量检查记录表

三、QCC改善之如何选定改善课题

   1. 选定重点解决质量问题的原则与要点

   2. 案例讲解:如何运用柏拉图找出问题重点与确立改善课题

四、QCC改善之改善课题的原因分析

  1. 案例讲解:脑力激荡法

  2. 案例讲解:如何运用5W、5W2H进行分析

  3. 案例讲解:如何运用特性要因图找出影响原因

五、QCC改善之如何解决设备原因造成的质量问题

  1. 制定解决问题点的先后顺序

³ 案例讲解:运用层别法和柏拉图找解决问题优先次序

  2. 解决设备原因造成质量问题的主要方法

³ 案例讲解:“一书一表”法

³ 案例讲解:设备自主管理法

六、QCC改善之解决因人为因素造成质量问题的主要方法

  1. 案例讲解:作业标准化的核心要点

  2. 案例讲解:愚巧法(防呆法)

  3. 案例讲解:如何做好产品检查标准化

  4. 做好技能培训的三要素

³ 案例练习

七、QCC改善之解决材料因素造成质量问题的主要方法

  1. 入厂检验标准化

  2. 案例讲解:运用散布图来管理质量趋势

  3. 落实“三不原则”

³ 案例分享

  4. 案例讲解:精益物料管理要点

八、QCC改善之解决因方法因素造成质量问题的主要方法

  1. 案例讲解:如何做好工艺标准?

  2. 案列讲解:试验标准的关键要素

  3. 环境管控“三不原则”

九、QCC改善之防范同类质量问题的再发生的方法

  1. 直方图的定义与运用要点

  2. 案例讲解:运用直方图找出问题变异所在

  3. 案例讲解:运用管制图来控制现场质量

³ 案例练习

十、QCC改善之现场品质管控要点

  1. 预防并从根源上解决混料的方法

³ 案例讲解与分享:现场5S管理之整理、整顿

³ 案例讲解:目视化管理实施要点

³ 经典目视化管理案例讲解与分享

  2. 解决交叉与逆行流程的方法

³ 案例讲解:精益流程实施要点与关键

³ 案例讲解:精益布局改善6大原则

³ 案例分享:世界一流企业工艺布局方法

十一、总结与答疑

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