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序言:
随着生活水平不断改善和科技的不断发展,客户需求越来越多样化,个性化,这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成频繁切换生产线或设备。
我们要面对现实,市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它,但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变?《快速切换实操训练---SMED》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费,以达到提高效率、降低成本的经营目标
课程收益:
系统掌握切换全过程分析方法
系统掌握迈向“零”切换的方法
**案例讲解,让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法
**案例讲解,让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法
培训对象:
公司经营管理者,IE、生产主管,生产经理、厂长、生产副总,设备管理人员及有兴趣之人士。
培训方式:
互动式授课 成功案例分析 小组讨论 案例实操训练
课程大纲:
**讲、快速切换的定义
1. 两段视频让你来判定什么是快速切换?
2. 快速切换的由来
3. 快速切换时间的定义与计算方法
※ 案例讲解与实践练习
4. 传统典型的切换全过程分析
第二讲、SMED---快速切换的思路与方法
1.案例分享:某企业快速切换的成功案例
2. 迈向“零切换”的思路与方法
第三讲、快速切换**步:如何落实内部操作与外部操作
1. 案例讲解:内部操作
2. 案例讲解:外部操作
3. 案例实操练习:如何区分内部操作与外部操作
4. 现场实操训练:
选定一台设备记录目前切换的全过程
分析并区分哪些作业是内部操作?
分析并区分哪些作业是外部操作?
第四讲、快速切换第2步:如何将内部操作转化为外部操作
1. 减少或消除内部操作过程中的异常情况
案例讲解:排除操作异常工具
实操训练:以企业案例分析并制定各机台切换点检表
2. 如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作
案例讲解与分享
实操训练:以企业案例分析并设计工装夹具或模具
3. 如何**功能标准化把内部转化为外部操作
案例讲解与分享
实操训练:以企业案例分析并设计工装夹具或模具
第五讲、快速切换第3步:优化内部操作,减少压缩内部操作时间
1. 平行操作---让你成倍降低内部操作时间
案例讲解
2. 案例讲解:利用工装做到---眼动手动脚不动
结合企业案例设计一台”精益切换车“
3. 优化调整操作---目视化管理
1)案例讲解:什么是目视化管理?
2)目视化管理的级别与要求?
案例讲解:工具目视化管理
案例讲解:设备目视化管理
案例讲解:仓库目视化管理
案例讲解:作业台与作业区目视化管理
案例讲解:物品摆放目视化管理
4. 实操练习:以企业选定设备进行目视化管理
第六讲、快速切换总结
1.选定样板前后对比
2. 总结并制定各步骤的操作顺序标准
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