培训收益

î 学习并领会：集成供应链基本理念与策略、业界实践、功能领域、模型及流程框架。

î 学习并领会集成供应链核心模块“价值采购的3C要素以及如何实现3C价值采购”：保证客户及时交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、  改善现金流（Cash Flow）；

î **案例，学习从产品货期&客户期望货期、预测、供应、质量角度改善客户及时交付；学习采购降成本5种方法和研发降成本3种途径；系统学习如何改善原材料库存、在制品库存和成品库存，改善企业现金流；

î 从基础理论与案例讨论两个角度，学习了解集成供应链柔性供应平台如何打造-供应商分类管理方法、供应商分类采购策略和4个供应平台管理基础：供应商绩效与组合管理、供应商区域化&本地化、降低供应平台复杂度和**器件控制；

参课对象

î 企业公司供应链管理部和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、采购经理/副经理、采购工程师。

î 企业采购流程建设或采购流程变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部门负责人及专职人员。

课程特色

1) 价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的**实践，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。

2) 实战：培训过程中**对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。掌握采购内部控制管理的方法与步骤；

3) 实效：讲师具有华为等标杆企业实战管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。

课程大纲

一. 集成供应链（ISC）管理

1、集成供应链业界实践、功能领域、模型及流程框架

ü SCOR供应链模型

ü 集成供应链流程框架

ü 案例介绍：华为集成供应链(ISC)变革

2、集成供应链(ISC)主要功能领域解析

ü 集成供应链（ISC）计划体系

ü 集成供应链（ISC）订单管理体系

ü 集成供应链（ISC）采购体系

ü 集成供应链（ISC）制造体系

ü 集成供应链（ISC）物流体系

二、集成供应链ISC-价值采购

1、从财务杜邦分析，看采购如何带来价值

ü 采购：成本中心？还是利润中心

ü 采购降成本对利润贡献和影响分析

ü 价值采购3C要素：

保证客户及时交付（Customer Service）、降低成本（Cost Reduction)、  改善现金流（Cash Flow）

2、保证客户及时交付（Customer Service）

ü 客户及时交付KPI “RDSL”统计与分析

ü 影响客户及时交付因素帕累托分析

ü 影响客户及时交付因素1：和货期(Lead Time)相关

a: 整体供应链货期(SCLT) VS 客户期望货期(CELT)

b: 如何缩短供应链货期(SCLT)

c:长货期物料应对策略

d:产品标准货期管理策略

ü 影响客户及时交付因素2：和预测准确率相关

a: S&OP计划过程

b: 如何提高产品预测准确率

c: 如何提高原材料预测准确率

ü 影响客户及时交付因素3：和供应相关

a: 如何改善供应商及时交付率OTD

ü 影响客户及时交付因素4：和质量相关

ü 客户交付延迟改善措施总结

ü 案例研讨:结构件供应商TRS为何大缺料

3、降低成本（Cost Reduction）

ü 成本降低KPI 算法

ü 采购降成本5种方法

ü 采购降成本方法1-3：招标/谈判/价格比较

a: “招标/谈判/价格比较”适用场景及要求

b: “招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项

c: “招标/谈判/价格比较”策略汇报

d: “招标/谈判/价格比较”结果汇报

e: “招标/谈判/价格比较”常见问题

f:   采购目标价格设定方法

g： 采购成本分析方法(Cost Driver Analysis)

h:   采购总成本(TCO)

i:    案例研讨：招标

ü 采购降成本方法4：供应商转移整合&区域化本地化

a: 某企业低压器件国产化案例

b: 某企业供应平台西部本地化案例

ü 采购降成本方法5：原材料价格调整

a: 原材料价格调整

b: Hedging 对冲

ü 研发降成本3种方法

ü 研发降成本方法1：替代

a: 产品方案级替代

b: 板级替代

c: 器件级替代

ü 研发降成本方法2：设计优化

ü 研发降成本方法3：下层物料替代

ü 案例研讨：不可能完成的任务CR50A降成本30%

4、改善现金流（Cash Flow）

ü 现金周转周期(Cash Conversion Cycle)

ü 供应商账期/赎期 DPO

a: 账期/赎期 DPO缩短

b: 花旗银行供应链融资项目 Citi Supplier Financing Program

ü 库存 （DOH）

a: 库存分布来源

b: 库存影响因素及对策

ü  库存 （DOH）-原材料库存（RAW）

a: 从经典模型看原材料库存管理策略

b: 原材料库存管理策略1：提升产品/原材料预测性

c: 原材料库存管理策略1：订单周期优化

d: 原材料库存管理策略2：货期缩短

e: 原材料库存管理策略3：安全库存设置

f: 器件ABCD分类管理及练习

g:案例-原材料库存改善分析管理工具

ü  库存 （DOH）-在制品库存(WIP）

a: 在制品库存(WIP）如何产生

b: 精益工具如何削减WIP

c: little law: 在制品（WIP）= 产出率（TH） *制造周期（Cycle Time）

d: 制造周期（Cycle Time）VS 现金流

ü  库存 （DOH）-产品库存(FG）

a: 成品库存控制方法

二、集成供应链ISC-供应平台管理

1.  供应商分类管理

ü 核心供应商管理策略

ü 瓶颈供应商管理策略

ü 重要供应商管理策略

ü 一般供应商管理策略

2.供应商分类采购策略

3.供应平台管理四个基础

4.供应平台管理四个基础1：供应商绩效与组合管理

ü 供应商绩效与组合管理

ü 供应商主流短名单管理

ü 优选供应商与优选器件

ü 案例研讨：供应商绩效及组合管理 IT系统设计

5.供应平台管理四个基础2：供应商区域化&本地化

ü 供应商区域化&本地化价值

ü 供应商区域化&本地化方法

ü 案例：某企业供应商区域化&本地化价值历程

ü 案例：某企业供应商区域化&本地化实践-2小时供应圈

6.供应平台管理四个基础3：降低供应平台复杂度

ü 供应平台复杂度来源

ü **精益研发设计降低复杂度

ü 案例：某企业如何**精益研发设计降低复杂度

ü **供应商整合、器件归一化降低复杂度

ü 案例：供应商 & 器件ABC矩阵分析工具

7. 供应平台管理四个基础4：**器件控制

ü 案例：某企业**器件控制准则

ü 案例研讨：企业如何实施采购早期介入研发设计

8：供应平台-产业链管理

ü 供应平台市场动态跟踪

ü 产业链管理（案例）