经过30多年改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。

纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史,可以预见在未来的数年之内,我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到:把企业做专、做精、做强,高效优质,快速替代是生存的唯一选择!

很多企业做了很多的努力,引进各种咨询项目和先进管理理念,但**终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是:跟风、盲目抄袭、病急乱投医,花了不少钱,浪费了不少时间,错过了不少机会。“他人的良药,有可能就是你的毒药”,只有把脉问诊,结合企业实况,才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。

1. 全面掌握制造企业成本的结构,透过结构了解企业成本的核心;

2. 了解精益成本的分析原理,**九大对象进行压缩成本;

3. 系统掌握材料成本减低的方法与途径;

4. 系统掌握人工成本的构成,透过工作负荷分析了解工作程度;

5. 掌握计时与计件工资的优缺点,全面把握一线员工的工资方式;

6. 掌握质量成本分析的步骤,梳理出公司的质量成本路径图;

7. 了解设备点检不力的原因,掌握设备管控的成本核心要素;

8. 筑造企业全员改善的推行方法,持续推行精益改善基因落地生根;

2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午13:00-16:00)

企业班组长、主管、主任、领班、各部门经理、各部门专员

理论讲授 案例分析 现场演练 小组研讨**讲:成本战略与盈利的能力

1.1微利时代企业竞争主题的改变和转型

n 中国制造业的7种现状问题

n 疫情下中国制造业的未来趋势

1.2企业常用的五种战略对盈利的影响

n 企业常用的五种战略对成本的影响

n 产品生命周期的各阶段特征

n 基于竞争战略的利润来源

n 丰田汽车的成本分析

n 成本压缩会给企业带来什么

1.3成本分析与控制对企业利润的影响

n 营业额变化对利润的影响

n 成本降低对利润的影响

n 精益降低成本的四不原则

1.4企业全体人员的成本意识重新塑造

n 成本管控的意识障碍

n 成本控制思想

第二讲:制造工厂成本结构分析

2.1工厂成本结构全方位定义

n 中国制造业产品成本偏高的12个问题

n 工厂成本结构分析

2.2精益成本重新定义

n 精益成本的重新认识

n 成本结构差异的价值分析

n 九大对象的成本压缩和改进

2.3砍掉成本的“快准狠”

n 快准狠的全方面了解

n 企业降本的333机制

n 掌握个部门的成本考核指标

n 成本管控的2个基本原理和4项基本原则

第三讲:材料成本的分析与控制

3.1全面采购成本的构成

n 传统采购的5大误区

n 一流、二流、三流企业对供应商的态度

n 采购总成本的构成

3.2采购关键绩效指标

n 不同的采购方式决定不同的成本

n 安全库存、**高库存、**低库存

n 总成本与订购量的关系

3.3材料损耗成本的构成与降低的途径

n 直接材料成本的计算公式

n 降低直接材料成本的途径

n 案例:无法降低材料成本

n 降低材料成本的三大方法

n 降低材料损耗成本的7个步骤

3.4库存成本的压缩降低策略

n 库存浪费的定义

n 库存产生的原因分析

n 原材料库存成本降低的方法

n 在制品库存成本的降低方法

n 成品库存成本的降低方法

第四讲:人工成本的分析与控制

4.1人工成本的构成和关键绩效指标

n 组织决定人员的多少

n 人工成本的控制要点

n 人工成本的定义

n 工作负荷调查表的应用

4.2计件工资和计时工资的差距

n 计件工资的方式与优缺点

n 计时工资的方式与优缺点

4.3降低无效人力成本与减少人工成本

n 案例:无效人工成本统计表

4.4降低人力成本的途径

n 管理人员能力与工作态度的分析

n 降低人力成本的5个途径

第五讲:质量成本的分析与控制

5.1质量成本的构成和关键绩效指标

n 质量成本的构成分类表

n 不同行业的质量成本分类

n PAF质量成本模型

5.2质量预防成本与质量总成本的关系

n 透过预算控制质量成本

n 质量成本控制案例分析

5.3企业质量成本的统计、分析与改善

n 质量成本导入的五个步骤

n 案例:一家公司质量成本分析报告

第六讲:设备成本的分析与控制

6.1设备关键点检保全十不像

n 点检执行不力的十大要素

6.2设备管理指标全方位了解

n MTBF和MTTR的计算

n OEE设备综合效率的计算

n 现场实践:OEE案例计算

6.3设备降本四化价值**大化

n 生产保障**大化

n 运行成本**低化

n 安全风险**小化

n 创新增值常态化

n 一流、二流、三流维修工的工作核心

6.4设备六源七大损失的改善

n 设备的七大损失与设备综合效率的关系

n 设备的六源内容

n TPM的推进展开步骤

第七讲:效率成本的分析与控制

7.1效率成本的构成和关键绩效指标

n 效率的计算公式

n 效率的计算案例

7.2效率损失成本控制与异常分析对策

n 10大生产异常问题

n 异常责任分析流程

7.3全员持续改善文化打造的方法

n 丰田改善的路径图

n 改善对人的要求

n 走出改善提案活动的6大误区

n 精益改善推动的四级联动

n 4不原则导致改善难推行

n 3个破解助力改善推行

第八讲:企业成本管控体系建立

8.1让历史数据结论告诉未来如何操作

n 成本会计管理系统图

n 用全面预算控制制造费用

n 让历史告诉未来-成本如何控制

8.2建立成本中心需要解决的关键问题

n 精益成本管理系统构架屋