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课程背景:
随着产能过剩和供给侧改革的深入,企业之间的竞争进一步加剧,传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要;在企业制造成本日渐上涨的情况下,企业该如何降低成本并获取更高利润?
为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能?
为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15天缩短为2天的?
为什么一家企业在不增加一台机器的情况下即能提升50%的生产效率?
为什么一家企业在向银行借债500万的情况下,**仓库改善后却腾出了500万的利润?
为什么一家零件加工企业,实施柔性生产线后,效率提升70%、节能40%、减排20%、利润率增涨2倍?
如何打掉工厂生产运营中不增值的活动,让生产资料(人/机/料)创造应有的价值并获取更大利润空间?
如何把非必要的成本转化成利润,为企业获取更大的竞争优势?
……
课程收益:
**培训学习可让学员:
了解企业过去、现在和未来的发展趋势和方向
懂得企业控制利润的基本方法和工具
了解企业经营的价值与非价值的区别
了解企业经营活动中的价值从何而来以及如何控制
掌握控制价值链、供应链和产业链的基本方法
掌握企业在周转、开源和节流方面的基本控制方法
掌握企业在组织、激励和控制方面的基本管理方法
掌握企业未来发展的方向和实现的路径
懂得打造数字化企业的方法和路径
了解未来企业转型升级和变革的方向
课程对象:
制造业企业董事长、总经理、部门主管、以及企业相关领导人
课程形式:
讲授法,演练法,讨论法,案例分析法、游戏法等。
培训时长:
3-4天
课程大纲:
引子:
老板的三愁三担心
增速不增效的启示
成本与利润的关系
制造企业盈利的三个维度:
开源
节流
周转
先弄清楚几个问题:
什么是成本?
什么是生产成本?
在哪里控制成本?
用什么方法去控制成本?
《制造企业成本结构图》解析
**讲:制造企业成本流失的现状分析
引子:从火热的执行力说起……
制造企业必须执行的四件事
接到客户的订单一定要准时出货!
发给供应商的采购单一定要准时到料!
布置给工人的生产任务一定要完成!
干部的目标一定要使命必达!
案例分析:事实真如我们所愿吗……
什么才是制造企业必须执行的四件事?
客户的货款必须及时收回
供应商的货款必须按时支付
工人的工资一定要准时足额发放
产生的费用一定要及时支付和报销
案例分析:什么才是制造企业必须执行的四件事?
什么才是制造企业必须执行的四件事?
实况案例分析-1:人工成本是如何流失的
实况案例分析-2:物料成本是如何流失的
实况案例分析-3:制造成本是如何流失的
结论:成本失控的本质及根源
头脑风暴:制造企业哪些人直接创造经济效益?
案例分析:服装生产的价植是什么岗位创造的?
头脑风暴:有制造就一定能创造利润吗?
企业的预算与决算的差异
实况案例分析-4:周转是如何创造利润的
第三讲:增效八大策略
**节:以“优化产品结构”创造效益
头脑风暴-1:麦当劳的产品结构纵特点
头脑风暴-2:“预制菜”给我们的启示
小量多批的生产困境
小量多批造成的成本损失与现状
案例:企业生存的现状
小量多批的生产方式如何持续?
大批量订制化概念的提出
客户优化的价值
有所为有所不为给管理的启示
优化产品结构的基本原则
产品分析
客户分析
订单分析
单品利润分析
聚焦产品和客户带来的价值
案例:通威股份产品优化带来的价值
第二节:以“增加需求预测”创造效益
头脑风暴:航空订票带来的启示
大批量订制化的概念
为什么说批量的大小决定制造成本?
制造企业需求预测面临的困境
需求预测的四种方法
定性法
时间序列法
因果关系法
计算机模拟
预测准确率的控制
预测对制造成本的影响
需求预测是企业经营利润的重要组成部分
第三节:以“加速物流周转”创造效益
流动的价值
超市购物带来的启示
“流”的概念
钱不流动不值钱
物不流动无价值
工作不流动无执行
信息不流动无沟通
价值流程图解析
控制流动速度的方法
以“定义库存周期”提升周转速度
以“安全库存量”提升周转速度
以“ECRS原则”提升周转速度
以“产线平衡”提升周转速度
以“减少在制品”提升周转速度
以“单件流”提升周转速度
以“现场布局”提升周转速度
以“柔性生产方式”提升周转速度
其他可以提高物流周转效率的方式
第四节:以“缩短采购周期”创造效益
采购、生产与仓储的关系
采购管理的4 大原则
以“定义采购交期标准”控制
以“缩短时间”创造采购效益
以“弥补时间差”创造采购效益
以“延长时间差”创造采购效益
物料采购控制4 步骤
确定物料清单
确定材料采购点
制订材料采购计划
采购进度控制
以缩短物流距离
第五节:以“缩短制造周期”创造效益
头脑风暴:什么决定效益?
影响生产周期和效率的因素分析
接单管理不良,紧急订单多;
产品技术性变更频繁;
物料计划不良;
制程品质控制不良;
设备维护保养欠缺;
排程不佳;
能力、负荷失调
其他……
缩短生产周期的策略和方法
销售部门的策略和方法
技术研发的策略和方法
采购部门的策略和方法
仓库物流的策略和方法
配送的策略和方法
质量部门的的策略和方法
人力资源部门的策略和方法
财务部门的策略和方法
生产部门缩短生产周期和提高生产效率的方法
有原则地实施单件流
平衡生产节拍
有条件的区域建立拉动式生产
看板拉动
现场重新布局
减少换型频率、提高换型速度
实施防呆防错措施
实施目视化管理
导入LCIA
多能工训练
其他增效方式
缩短制造周期的手段和措施
第六节:以“缩短库存周期”创造效益
库存周期-呆滞率的定义
呆滞物料给制造成本带来的影响
如何用时间和空间控制物料周转降低成本?
库存周转天数计算
库存管理的4个目标
以“ABC分类法”创造库存效益
以“MRP”创造库存效益
以“JIT”创造库存效益
以“拉动式生产方式”控制库存周期
第七节:以“提高设备性能效率”创造效益
头脑风暴:时间都去哪了?
设备综合性能效率-OEE解析
**“改善计划停机时间”提升设备效率
**“改善非计划停机时间”提升设备效率
**“改善标准产能”提升设备效率
**“提高设备稼动率”提升效率
**“三级保养制度”提升设备性能效率
**“六源分析”提高设备性能效率
**“TPM”提高OEE水平
第八节:以“减少现场浪费”创造效益
头脑风暴:何谓浪费?
浪费与利润的关系
关于现场的“八大浪费”及治理方法
库存的浪费及治理方法
过剩生产浪费及治理方法
过多过早的浪费及治理方法
搬运浪费及治理方法
等待浪费及治理方法
动作的浪费及治理方法
不良的浪费及治理方法
管理的浪费及治理方法
第四讲:降本八大策略
**节:人力成本控制的策略和方法
头脑风暴:人力资源的价值有哪些?
《人成成本构成图》解析
**“岗位分析“控制人力成本
演练:岗位分析
**“业务整合”控制人成成本
案例:组织资源整合
**“定岗定编“控制人力成本
案例:定岗定编
**“岗位合并”控制人力成本
案例:人员整合
**“流程优化”控制人力成本
案例:设备维修流程
**“加班费”控制人力成本
**“员工工资结构”激励员工绩效
**“超产奖分配”激励员工绩效
**“计件单价”激励员工绩效
**“班组长工资结构”激励班组长绩效
**“主管/经理工资结构”激励主管经理
**“主管/经理奖金分配”激励主管经理
**“主管/经理KPI”激励主管经理
**“总经理KPI”激励经营绩效
第二节:物料成本控制的策略和方法
仓库管理的核心指导思想
《物料成本构成图》解析
呆/废料给企业造成的9大损失分析
呆废料的定义
呆料形成的7种情形
废料产生的5种情形
呆/废料防治的7个对策
呆/废料处理的4种途径
物料管理的配料控制
账物卡相符控制
物料损耗控制
物料浪费的控制
返工造成的物料损失的处置方式
第三节:采购成本控制的策略和方法
头脑风暴:采购中的成本影响因素有哪些?
《采购成本构成图》解析
采购的5R原则
采购成本控制的九大策略
完善采购制度
确定采购价格
优选供应商
严把计划审批关
进行网上采购
施行专家采购
实行招标采购
加强入库检查
控制库存量
采购成本控制的九种方法
VA/VE
谈判
目标成本法
早期供应商叁与
杠杆采购
联合采购
为便利采购而设计
价格与成本分析
标准化
采购中的六项议价指导原则
第四节:质量成本控制的策略和方法
头脑风暴:不良品返工为何如此尴尬?
《质量成本构成图》解析
预防成本的构成
鉴定成本的构成
内部损失成本的构成
外部损失成本
演练:质量成本损失分析
质量成本控制的方法:
加工过剩的控制
设计中的质量控制
三检制
质量体系的价值
从4M1E控制质量成本
第五节:设备成本控制的策略和方法
头脑风暴:看不见的浪费
《设备成本构成图》解析
设备“跑冒滴漏”的控制方法和思路
设备“备品备件”的控制方法和思路
设备“修旧利废”的创新思路
第六节:制造费用控制的策略和方法
头脑风暴:看不见的成本浪费
《制造费用构成图》解析
能源成本的构成
制造费用的构成
人工成本的构成
材料成本的构成
折旧成本的构成
能源浪费及治理方式
制造费用浪费及治理方式
人工浪费及治理方式
材料浪费及治理方式
折旧费用及治理方式
第七节:产品开发成本控制的策略和方法
头脑风暴:设计对成本的影响因素
《产品开发成本构成图》解析
设计成本控制的10个方面
设计控制
修改控制
质量控制
周期控制
材料控制
采购控制
零件控制
装配控制
功能控制
过剩控制
产品开发控制成本的工具-VAVE
控制产品开发有效性的工具-APQP
面各装配的产品设计-FMEA
第八节:管销财费用控制和策略和方法
《管销财费用构成图》解析
管理成本构成
销售成本构成
财务费用构成
控制行政费用的策略和方法
日常办公及差旅
管理及行政人员工资、奖金
原辅材料、成品损耗成本
广告及各类摊销
“文山会海”的控制
控制销售成本和费用的方法
控制财务成本和费用的方法
第五讲:以“利润为中心“的组织模式建设
降低成本的思考方向
制造费用科目清晰化
制造费用分摊合理化
变动费用在完工产品中的比重
变动费用中的“二八”分析
制造企业成本控制模式的四阶段八步骤
利润中心组织及职责
小组成员执行周期
确定利润中心小组阶段目标
小组活动规划-甘特图
利润中心例会召开与反馈机制
利润中心小组议事规则及约束机制
利润中心小组成员权益及保密原则
利润中心小组成员目标不达成的进退原则
基于“QCD目标”的QCC活动在降本增效变革中的应用
第六讲:数字技术在制造企业里的实践和应用
数字制造技术简述
传统工业的发展瓶颈
数字化工业的特征
德国工业4.0架构
中国制造2025解读
从“制造”升级为“智造”的路径
传统企业转型的9个方向
传统企业转型的变与不变
数字化企业必须实现4项集成和6个在线
智能制造未来展望
经营模式升级
组织模式升级
管理模式升级
产品模式升级
课程总结:学员提问、答疑
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