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段富辉

制造企业降本增效策略

段富辉 / 制造业精细化管理专家

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课程大纲

课程背景:

随着产能过剩和供给侧改革的深入,企业之间的竞争进一步加剧,传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要;在企业制造成本日渐上涨的情况下,企业该如何降低成本并获取更高利润?

为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能?

为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15天缩短为2天的?

为什么一家企业在不增加一台机器的情况下即能提升50%的生产效率?

为什么一家企业在向银行借债500万的情况下,**仓库改善后却腾出了500万的利润?

为什么一家零件加工企业,实施柔性生产线后,效率提升70%、节能40%、减排20%、利润率增涨2倍?

如何打掉工厂生产运营中不增值的活动,让生产资料(人/机/料)创造应有的价值并获取更大利润空间?

如何把非必要的成本转化成利润,为企业获取更大的竞争优势?

……

课程收益:

**培训学习可让学员:

了解企业过去、现在和未来的发展趋势和方向

懂得企业控制利润的基本方法和工具

了解企业经营的价值与非价值的区别

了解企业经营活动中的价值从何而来以及如何控制

掌握控制价值链、供应链和产业链的基本方法

掌握企业在周转、开源和节流方面的基本控制方法

掌握企业在组织、激励和控制方面的基本管理方法

掌握企业未来发展的方向和实现的路径

懂得打造数字化企业的方法和路径

了解未来企业转型升级和变革的方向

课程对象:

制造业企业董事长、总经理、部门主管、以及企业相关领导人

课程形式:

讲授法,演练法,讨论法,案例分析法、游戏法等。

培训时长:

3-4天

课程大纲:

引子:

老板的三愁三担心

增速不增效的启示

成本与利润的关系

制造企业盈利的三个维度:

开源

节流

周转

先弄清楚几个问题:

什么是成本?

什么是生产成本?

在哪里控制成本?

用什么方法去控制成本?

《制造企业成本结构图》解析

**讲:制造企业成本流失的现状分析

引子:从火热的执行力说起……

制造企业必须执行的四件事

接到客户的订单一定要准时出货!

发给供应商的采购单一定要准时到料!

布置给工人的生产任务一定要完成!

干部的目标一定要使命必达!

案例分析:事实真如我们所愿吗……

什么才是制造企业必须执行的四件事?

客户的货款必须及时收回

供应商的货款必须按时支付

工人的工资一定要准时足额发放

产生的费用一定要及时支付和报销

案例分析:什么才是制造企业必须执行的四件事?

什么才是制造企业必须执行的四件事?

实况案例分析-1:人工成本是如何流失的

实况案例分析-2:物料成本是如何流失的

实况案例分析-3:制造成本是如何流失的

结论:成本失控的本质及根源

头脑风暴:制造企业哪些人直接创造经济效益?

案例分析:服装生产的价植是什么岗位创造的?

头脑风暴:有制造就一定能创造利润吗?

企业的预算与决算的差异

实况案例分析-4:周转是如何创造利润的

第三讲:增效八大策略

**节:以“优化产品结构”创造效益

头脑风暴-1:麦当劳的产品结构纵特点

头脑风暴-2:“预制菜”给我们的启示

小量多批的生产困境

小量多批造成的成本损失与现状

案例:企业生存的现状

小量多批的生产方式如何持续?

大批量订制化概念的提出

客户优化的价值

有所为有所不为给管理的启示

优化产品结构的基本原则

产品分析

客户分析

订单分析

单品利润分析

聚焦产品和客户带来的价值

案例:通威股份产品优化带来的价值

第二节:以“增加需求预测”创造效益

头脑风暴:航空订票带来的启示

大批量订制化的概念

为什么说批量的大小决定制造成本?

制造企业需求预测面临的困境

需求预测的四种方法

定性法

时间序列法

因果关系法

计算机模拟

预测准确率的控制

预测对制造成本的影响

需求预测是企业经营利润的重要组成部分

第三节:以“加速物流周转”创造效益

流动的价值

超市购物带来的启示

“流”的概念

钱不流动不值钱

物不流动无价值

工作不流动无执行

信息不流动无沟通

价值流程图解析

控制流动速度的方法

以“定义库存周期”提升周转速度

以“安全库存量”提升周转速度

以“ECRS原则”提升周转速度

以“产线平衡”提升周转速度

以“减少在制品”提升周转速度

以“单件流”提升周转速度

以“现场布局”提升周转速度

以“柔性生产方式”提升周转速度

其他可以提高物流周转效率的方式

第四节:以“缩短采购周期”创造效益

采购、生产与仓储的关系

采购管理的4 大原则

以“定义采购交期标准”控制

以“缩短时间”创造采购效益

以“弥补时间差”创造采购效益

以“延长时间差”创造采购效益

物料采购控制4 步骤

确定物料清单

确定材料采购点

制订材料采购计划

采购进度控制

以缩短物流距离

第五节:以“缩短制造周期”创造效益

头脑风暴:什么决定效益?

影响生产周期和效率的因素分析

接单管理不良,紧急订单多;

产品技术性变更频繁;

物料计划不良;

制程品质控制不良;

设备维护保养欠缺;

排程不佳;

能力、负荷失调

其他……

缩短生产周期的策略和方法

销售部门的策略和方法

技术研发的策略和方法

采购部门的策略和方法

仓库物流的策略和方法

配送的策略和方法

质量部门的的策略和方法

人力资源部门的策略和方法

财务部门的策略和方法

生产部门缩短生产周期和提高生产效率的方法

有原则地实施单件流

平衡生产节拍

有条件的区域建立拉动式生产

看板拉动

现场重新布局

减少换型频率、提高换型速度

实施防呆防错措施

实施目视化管理

导入LCIA

多能工训练

其他增效方式

缩短制造周期的手段和措施

第六节:以“缩短库存周期”创造效益

库存周期-呆滞率的定义

呆滞物料给制造成本带来的影响

如何用时间和空间控制物料周转降低成本?

库存周转天数计算

库存管理的4个目标

以“ABC分类法”创造库存效益

以“MRP”创造库存效益

以“JIT”创造库存效益

以“拉动式生产方式”控制库存周期

第七节:以“提高设备性能效率”创造效益

头脑风暴:时间都去哪了?

设备综合性能效率-OEE解析

**“改善计划停机时间”提升设备效率

**“改善非计划停机时间”提升设备效率

**“改善标准产能”提升设备效率

**“提高设备稼动率”提升效率

**“三级保养制度”提升设备性能效率

**“六源分析”提高设备性能效率

**“TPM”提高OEE水平

第八节:以“减少现场浪费”创造效益

头脑风暴:何谓浪费?

浪费与利润的关系

关于现场的“八大浪费”及治理方法

库存的浪费及治理方法

过剩生产浪费及治理方法

过多过早的浪费及治理方法

搬运浪费及治理方法

等待浪费及治理方法

动作的浪费及治理方法

不良的浪费及治理方法

管理的浪费及治理方法

第四讲:降本八大策略

**节:人力成本控制的策略和方法

头脑风暴:人力资源的价值有哪些?

《人成成本构成图》解析

**“岗位分析“控制人力成本

演练:岗位分析

**“业务整合”控制人成成本

案例:组织资源整合

**“定岗定编“控制人力成本

案例:定岗定编

**“岗位合并”控制人力成本

案例:人员整合

**“流程优化”控制人力成本

案例:设备维修流程

**“加班费”控制人力成本

**“员工工资结构”激励员工绩效

**“超产奖分配”激励员工绩效

**“计件单价”激励员工绩效

**“班组长工资结构”激励班组长绩效

**“主管/经理工资结构”激励主管经理

**“主管/经理奖金分配”激励主管经理

**“主管/经理KPI”激励主管经理

**“总经理KPI”激励经营绩效

第二节:物料成本控制的策略和方法

仓库管理的核心指导思想

《物料成本构成图》解析

呆/废料给企业造成的9大损失分析

呆废料的定义

呆料形成的7种情形

废料产生的5种情形

呆/废料防治的7个对策

呆/废料处理的4种途径

物料管理的配料控制

账物卡相符控制

物料损耗控制

物料浪费的控制

返工造成的物料损失的处置方式

第三节:采购成本控制的策略和方法

头脑风暴:采购中的成本影响因素有哪些?

《采购成本构成图》解析

采购的5R原则

采购成本控制的九大策略

完善采购制度

确定采购价格

优选供应商

严把计划审批关

进行网上采购

施行专家采购

实行招标采购

加强入库检查

控制库存量

采购成本控制的九种方法

VA/VE

谈判

目标成本法

早期供应商叁与

杠杆采购

联合采购

为便利采购而设计

价格与成本分析

标准化

采购中的六项议价指导原则

第四节:质量成本控制的策略和方法

头脑风暴:不良品返工为何如此尴尬?

《质量成本构成图》解析

预防成本的构成

鉴定成本的构成

内部损失成本的构成

外部损失成本

演练:质量成本损失分析

质量成本控制的方法:

加工过剩的控制

设计中的质量控制

三检制

质量体系的价值

从4M1E控制质量成本

第五节:设备成本控制的策略和方法

头脑风暴:看不见的浪费

《设备成本构成图》解析

设备“跑冒滴漏”的控制方法和思路

设备“备品备件”的控制方法和思路

设备“修旧利废”的创新思路

第六节:制造费用控制的策略和方法

头脑风暴:看不见的成本浪费

《制造费用构成图》解析

能源成本的构成

制造费用的构成

人工成本的构成

材料成本的构成

折旧成本的构成

能源浪费及治理方式

制造费用浪费及治理方式

人工浪费及治理方式

材料浪费及治理方式

折旧费用及治理方式

第七节:产品开发成本控制的策略和方法

头脑风暴:设计对成本的影响因素

《产品开发成本构成图》解析

设计成本控制的10个方面

设计控制

修改控制

质量控制

周期控制

材料控制

采购控制

零件控制

装配控制

功能控制

过剩控制

产品开发控制成本的工具-VAVE

控制产品开发有效性的工具-APQP

面各装配的产品设计-FMEA

第八节:管销财费用控制和策略和方法

《管销财费用构成图》解析

管理成本构成

销售成本构成

财务费用构成

控制行政费用的策略和方法

日常办公及差旅

管理及行政人员工资、奖金

原辅材料、成品损耗成本

广告及各类摊销

“文山会海”的控制

控制销售成本和费用的方法

控制财务成本和费用的方法

第五讲:以“利润为中心“的组织模式建设

降低成本的思考方向

制造费用科目清晰化

制造费用分摊合理化

变动费用在完工产品中的比重

变动费用中的“二八”分析

制造企业成本控制模式的四阶段八步骤

利润中心组织及职责

小组成员执行周期

确定利润中心小组阶段目标

小组活动规划-甘特图

利润中心例会召开与反馈机制

利润中心小组议事规则及约束机制

利润中心小组成员权益及保密原则

利润中心小组成员目标不达成的进退原则

基于“QCD目标”的QCC活动在降本增效变革中的应用

第六讲:数字技术在制造企业里的实践和应用

数字制造技术简述

传统工业的发展瓶颈

数字化工业的特征

德国工业4.0架构

中国制造2025解读

从“制造”升级为“智造”的路径

传统企业转型的9个方向

传统企业转型的变与不变

数字化企业必须实现4项集成和6个在线

智能制造未来展望

经营模式升级

组织模式升级

管理模式升级

产品模式升级

课程总结:学员提问、答疑

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