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◎ 课程背景
企业中的班组长都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些班组长就有点力不从心了。有人将这样的班组长比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的作用。那么班组长应如何从技术能手走上管理岗位呢?
班组长作为企业的基层管理人员,除了具备过硬的技术技能外,还需要具备优秀的“人的技能”。班组长的领导、赋能、激励、沟通和解决冲突的能力,做班组重要的“黏合剂”,“催化剂”。
一个好的班组长还应具备良好的现场管理能力,由于现场管理具有基础性、群众性、动态性、琐碎性和多样性,所以现场管理能力主要包括五个方面:班组作业与5S管理能力;班组精益管理技能;班组质量管理意识;班组设备管理理论;在班组中如何加强精益革新管理等。**对以上方面的高效管理,成为真正的现场之王。
◎ 培训收益
◆ 面对企业内部以及外部的不同人员,成功地实现角色转换,胜任基层管理者的职责需求。
◆ 明确自己应具备的素质和能力,掌握向内管理和赋能的方法,达到提高工作绩效的目的。
◆ 提高班组长领导、赋能、激励、沟通、团队建设、员工关系管理和解决冲突的能力。
◆ 从五个方面提高班组长现场管理的能力,提高员工工作效率,控制班组成本,打造精益班组。
◆ 以QCDSMP六个现场目标作为切入点,运用精益管理方法,打造高效生产现场。
◎ 培训对象
◆班组长、拉长、课长、车间主任、主管、经理等企业中基层管理者。
◎ 培训特色
◆ 理论联系实际:不求深奥,但求有效,再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用,本次培训期望做到实用,实战,实效;
◆ 操作性强:提炼、总结、归纳大量的管理工具,实用案例,力求达到学了即可用的效果,真正做到学到、做到、得到;
◎ 培训时间
◆ 时间2天(12H)
◎ 核心理念
◆既是“球星”,又是好“教练”,真正成为“现场之王”。
◎ 课程介绍案例链接:华为机器人员管整套方法
工具:1)《工作关系改善表》
2)《华为班组长的四项职责》
3)《华为机器班组长的十要十不要》
4)六个三班组管理法
案例:《丰田人才333工程》
《华为员工交叉技能矩阵图》
分享:1)华为机器员工批评方式
2)华为机器基层管理者的
激励菜谱
3)华为班组长必须掌握的十六门课程和选修的二十六门课程
情景剧视频:1)班组长三个错误
2)组长与组员的争吵
案例:打工妹的成功路
工具:
1)华为机器班组长激励菜谱
2)华为机器121沟通
3)OPEN DAY
4)华为机器正确与不正确批评方式
5)华为工段长日安排周计划范本
6)沟通求助
7)蕃茄土豆炖青蛙
互动:教三练四**章 班组长的角色认知
**节 班组长综合能力模型
第二节 班组长的十项岗位职责和基本任务
第三节 班组长的角色分析、定位与转换
第四节 班组长需具备的四种核心素质
第五节 员工成熟度与领导方式的关系
第六节 班组长管理的三个境界与影响力培养
第七节 适合班组长的领导方式
第八节 六型六星班组建设途经与方法
第二章 TWI之JR工作关系与JI工作教导
**节 降低员工离职率的13个方法
第二节 改善员工关系的四个原则
第三节 工作关系思维导图解决工作关系问题
第四节 工作面谈流程与方法
第五节 处理不满情绪员工的十大招术
第六节 工作教导十大时机
第七节 工作教导四大阶段与十八个步骤
第八节 工作教导之教三练四
第三章 班组长激励能力与执行力提升
**节 班组长实用激励菜谱
第二节 激励员工的26种实操方法
第三节 情感激励十种方式
第四节 实用激励十二种手段108种方法
第五节 表扬7条原则与批评的汉堡包法则
第六节 提高执行力的三个核心要素
第七节 工作任务推进的4乘4模型
第八节 执行力不佳的十个原因与对策
第九节 提高执行力的四把金钥匙
第四章 提升班组长沟通能力
**节 高效沟通六大基本态度
第二节 高效沟通的两项黄金法则
第三节 适合班组长的沟通方式
第四节 如何与上司、下司及同事沟通
第五节 表扬与批评组员的技巧
第六节 下达命令的五步骤十字决
案例一:班前会与班后小会
案例二:提案改善范例
表格:岗位作业标准控制点
讨论:1)班组长为啥出力不讨好
2)说出你**认可的现场管理工具
互动:头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
案例分享:1)现场改善后5S照片
2)设备维修管理可视化看板
3)设备安全运行绿十字
4)清扫工具设计大赛
分享:《5S标准化手册》
互动:模拟班会第五章 班组长高效现场管理
**节 班组一日作业流程
第二节 班组现场管理的基础:标准化
第三节 高效现场管理内容与工作安排
第四节 现场管理五大对象与六个终极目标
第五节 高效班前会的实施流程
第六节 高效班前会可包含的十三项内容
第七节 精益生产现场管理常用的十八大工具
第八节 高效现场管理的**基础工具:5S
第六章 精益现场质量与设备管理
**节 员工质量意识提升五大方法
第二节 现场质量管理四不原则
第三节 PDCA过程方法实施与案例分析
第四节 质量问题改善七大步骤与三项核心
第五节 提高设备OEE九大方法
第六节 设备问题系统改善5WHY法
◎ 特别说明
本课程结束后,结合课程内容,老师将提出32项行动转化改善需求(火花集),作为学员课后作业,让培训真正见效
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