一、【培训对象】

采购员，采购主管，采购经理及供应链管理人员，仓储管理人员、其他采购仓储相关干部等。

二、【培训时间】

2天/12小时

三、【课程背景】

　　化工行业是特殊行业，绿色供应链安全相对于其他行业就变得更加重要。当前化工企业面临原材料价格上涨、绿色安全、客户需求个性化强、技术更新加快、采购成本高、部分供应商垄断、开发供应商难度加大等严峻形势，迫切需要用战略思维构筑企业可持续发展的绿色供应链与仓储系统，更新采购观念和创新采购模式。如何认识采购本质、如何进行采购产品成本分析，如何降低企业采购成本，如何保证供应商产品质量安全等工作变得更加重要。 拥有并保持一个具有高度竞争力的供应市场，具有成本领先优势，对任何一个公司，都是具有关键战略意义的。随着市场竞争的趋激烈，面对日益严峻的成本压力和残酷的市场挑战，企业寻找合适供应商提供价廉物美的产品和服务，已成为影响企业未来市场竞争能力的关键因素。因此**科学的成本和价格分析,有效的控制成本，合理的供应商管理,高效有仓储管理工作,从而大大降低企业供应链成本。

四、【课程目标】

●绿色供应链管理的基本要求和基本方法和流程

●解决绿色供应链管理中出现的问题有哪些工具的运用

●采购成本和价格分析的方法

●正确分析供应商报价的方法

●掌握使用多种降低采购成本的工具和方法

●了解影响成本及采购价格的因素和管理的目标

●掌握战略供应商开发选择和关系管理

●绿色供应链质量安全、交付进度绩效管理和优化

●掌握高效仓储管理的策略和技巧

●**大量案例、模拟演练使课程落地

五、【课程大纲】

第01部分：绿色供应链管理系统——绿色供应链系统及流程控制与团队要求（培训目标——掌握绿色供应链管理要求和流程控制，人员的要求和团队的组织建设）

一、绿色供应链组织设计与流程控制

1、组织的基本类型

2、案例分析：化工集团对供应商部门组织如何设计

3、案例：如何实现从传统采购到战略采购的转变

4、互动：作为采购经理人如何把控战略采购的四个关键特征和六大核心价值

5、建立先进的战略采购供应管理系统的要素和要求

6、案例分析：供应链管理部门工作流程解读

7、练习：本公司绿色供应链流程的设计和优化应注意什么问题？有哪些关键点需要掌握？

8、案例分析：高效的绿色供应链流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要，如何建立标准和提高效率？

二、绿色供应链管理人员应具备的六大能力建设和基本素质要求

1、五大能力建设

2、战略采购开发人员的专业知识要求

3、职业素养

（1）案例分析——工作中具备敬业的精神

（2）案例分析——供应商业务中的公正与诚实

三、现场讨论与模拟演练：

1、本公司绿色供应链流程如何，需要对流程设计与流程优化吗？如何优化和疏理？

2、如何提高供应商人员的工作绩效，你是如何做好人员的绩效考核的？（分析考核的要素和指标）

3、如何预防商务腐败行为？

第02部分：绿色供应链开发篇——绿色供应商寻源、开发、认证、选择、评估管理（培训目标——掌握对供应商的分类方法，不同供应商如何寻源、开发、认证、评估和选择及战略关系管理；了解供应商准入的评审的内容及供应商准入条件的要求，侧重对供应商的资质、绿色质量、安全，进度等能力及服务态度评估模型实例）

一、供应商开发的前期准备工作

问题1、企业的产品特征将供应商的分类

问题2、思考你企业在供应商矩阵图中处于什么位置

问题3、供应商开发管理所必备的知识和要求

问题4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别

问题5、供应商开发管理的具体步骤和流程——关键点在哪里

6、案例分析——高效的战略供应商开发流程介绍

二、进行供应商的开发和调查

1、开发供应商有哪些途径

2、初级供应提供哪些资料给企业——如何认识和掌握这些资料的真实性

3、供应商调查的要素和要求

4、如何组建供应商调查团队

5、如何对供应商调查能力进行分析——对供应商五大核心能力的评价

6、现场讨论——如何确保供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？

7、现场解决——（1）如何评审供应商的财务能力——供应商财务能力所涉及的主要招标，（2）如何应对评价不合格但必须要用的供应商（如**供应商、客户指定的或者行业垄断的？）（3）如何掌握供应商资质、进度能力、质量、安全控制能力，如何进行评价？

8、案例分析——如何利用外力对供应商财务能力进行评价

三、如何对供应商进行认证

1、供应商认证工作的前期要做什么准备

2、如何初选新的供应商，认证的标准是什么？

3、如何与供应商签订协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？

4、案例分析——华为科技公司供应商调查项目分析

5、现场练习——表单设计：请每个小组进行讨论，然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表（主要强调要调查的项目和重要方面）

四、供应商的选择和评估

1、供应商的评价内容

2、供应商评价的操作步骤

3、方法1——供应商评价的主要方法

4、方法2——供应商评价体系的设计

5、案例分析：

案例工具1：供应商评价体系（结构和内容）

案例工具2：公司供应商考核评分表

案例工具3：公司供应商评价办法

五、如何改善供应商绩效

1、策略1——建立供应商绩效指标

2、策略2——鼓励供应商早期参与

3、策略3——加强与供应商的沟通和反馈

4、策略4——实施供应商改善项目

5、案例分析

案例分析1：公司供应商评价指标

案例分析2：供应商评价权重分析

第03部分：供应商关系维护篇——如何有效控制供应商，提高供应商绩效，维持供应商关系（培训目标——如何加强供应商关系管理，培养战略性合作供应商，如何应对强势供应商，供应商持续改进）

一、加强与战略供应商的沟通

方法1——沟通的心态转变

方法2——沟通的主动性

方法3——提出问题的技巧

方法4——指责的技巧

方法5——员工访谈的技巧

二、供应商辅导与改善策略

1、目标——降低成本、提高效率、稳定质量；

2、策略——完善质量控制；

3、辅导——存在问题及潜在问题改善辅导。          

4、案例——某公司供应商辅导作业基本流程

三、如何培养优秀而忠诚的战略供应商

1、方法1——如何看待我们的供应商

2、方法2——如何选择合适的供应商

3、策略3——对待供应商有什么策略

4、方法4——在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢

四、同战略供应商建立合作伙伴关系

1、不同类型供应商合作关系的特点

2、如何同伙伴供应商长期合作

五、应对强势、弱势供应商的策略

1、强势供应商的七种表现形式分析

2、策略——如何应对七种形式的强势供应商的策略

3、方法——解决强势供应商的方法研究

4、如何整合弱势供应商资源

六、有效地供应商整合

1、供应商数量整合

2、减少供应链中不增殖的活动

七、建立供应商的激励机制

1、实战案例：企业对供应商的激励机制的尝试

第04部分：绿色供应链品质安全体系建立篇——改进供应商的品质安全建立供应商品质安全体系（培训目标——如何改进供应商质量、安全，解决品质、安全问题，建立供应商品质安全体系）

一、绿色供应商品质、安全体系控制要点

1、品质控制事前的规划

2、品质控制事中执行

（1）检查供应商规范作业

（2）品质控制措施的落实

3、事后品质考核

（1）严格执行品质标准

（2）处理企业与供应商之间品质分歧

（3）提供品质异常报告

（4）要求供应商承担品质责任

（5）不合格供应商的处理

二、采购品质安全控制具体实践

1、培训供应商的品质意识——三不政策

2、制定品质控制的标准

3、建立采购品质目标——如品质合格率

4、成立采购品质机构

5、建立品质管理制度和品质体系

6、建立供应商扣款办法和流程

7、签订质量保证协议

8、审查供应商品质体系

9、供应商的早期参与

三、案例分析：

1、公司供应商品质、安全体系查检表

2、如何实施采购质量安全事故责任追究制度

四、分组讨论：

1、供应商质量安全控制的有效方法的哪些，请举例说明。

2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？

第05部分：供应商交期控制篇——如何提高采购订单交期达成率（培训目标——如何提高供应商交期，解决采购交期问题。效果呈现——提高采购交期达成率）

一、采购交期管理的规划

1、确保订单按时交付的重要性

2、交期的规划与决策

3、采购前期时间的要考虑的问题

二、针对多品少量交期紧的订单与JIT两程类型的订单管理

1、多品少量订单的交期管理

2、JIT订单的交期管理条件和要求

三、采购交期跟催常用方法和工具介绍

1、常规跟催

2、定期跟催

3、物料跟进表

4、物料跟催箱

四、采购各阶段交期跟催要点

1、下单阶段跟催要点

2、订单执行阶段跟催要点

3、生产阶段跟催要点

4、交货阶段跟催要点

五、采购交期延误原因分析及对策

1、交期延误原因分析

2、改善与供应商的沟通

3、建立并加强交期意识等制度

4、编制实绩资料

六、案例分析——交期进度控制中常见问题

问题1——客户样品未出，订单却来了，怎么办？

问题2——技术资料（如BOM、图纸、工艺资料）来得慢，怎么办？

问题3——订单的生产物料一时到不了位，怎么办？

问题4——客户的多种少量的订单更改太快，有时只有交期无明确的产品（技术、产品未定），怎么办？

七、现场讨论

1、案例分析——紧急订单切换案例研究。

2、案例分析——遇急单问题如何解决？

3、综合案例分析讨论——（1）进度异常分析与如何工作改进？（2）插单生产如何应对？（3）多品种小批量订单如何采购？（4）产销失调原因及对策？

第06部分：采购成本控制篇——企业降低采购成本的策略和方案（培训目标——分层分析降低成本的方法和策略，掌握对上游供应市场成本、价格日常监控方法，以及根据市场价格变化采购采用的应对策略。效果呈现——使企业降低采购成本真正落地）

一、管理好采购人员

1、现场讨论：为什么说采购人员容易出事——如何管好采购人员

2、方法1——选人重人品、用人重绩效

3、方法2——轮换与审计

4、方法3——设立供应商投诉专线

5、案例分析——华为科技——采购职业道德规范解读

二、招标比价采购降低成本

1、如何控制招标的过程

2、招标文件的管理

3、招标过程中风险规避

4、如何**招标降低采购成本

5、现场讨论：如何预防招标过程中合谋和串通的发生

6、案例分析：对大宗项目招标过程控制和评标过程解析

三、活用采购原则

1、采购5R原则的具体工具运用

2、三个关键性的采购原则

3、采购中ABC管理法运用

4、案例分析——GE公司采购物品的“采购半径”——成本和风险管理

四、日常事务中控制采购过程降低成本

1、鼓励供应商之间竞争

2、包装和运输优化

3、延长付款时间

4、大力实施材料标准化

5、推动全球采购

6、案例分享——全球化采购的成本节约成功经验分享

五、精益库存管理降低采购成本——有效库存合理管理

1、精准库存量的设定

2、加快库存的周转

3、分析库存成本的构成

4、提高库存准确度

5、加速仓库物品周转

6、案例分享——VMI/JMI/JIT模式有效降低库存成本

六、供应商的早期界入向供应商要成本

1、供应商战略关系的打造

2、采购供应商早期参与

3、供应商能力的输入

4、供应商早期界入的要求

5、改变设计，减少变更

6、案例分析——采购供应由被动变主动界入规避风险降低成本

七、**改变采购质量和交期降低成本

1、提高采购产品质量的三个办法和手段 、

2、如何应对强势力供应商降低采购成本

3、如何改进供应商降低成本

4、如何缩短采购周期，提高交期达成率降低成本

5、案例分析——如何提高交付达成率降低成本——绿色通道如何实现

八、其他21种降低采购成本的方法介绍

九、综合案例分析和现场讨论：

1、案例分析——对企业进行调研，**数据分析如何实现采用这些模式或策略降低成本？

2、现场讨论——您企业采购运用了有哪些降低成本的方法和策略与大家分享？

第07部分：绿色化工仓储管理优化与管理效能的提升手段（重点讲解分析绿色化工仓储管理要求与效能提升方法）

一、对绿色化工仓储管理人员的要求——人员能力改进

1、高效管理的基本要求——业务模式与运作流程

2、管理人员角色定位

◇物流人员的素质与技能要求

◇职责、工作职能与工作目标

◇业绩考核管理

3、物流人员的任务与使命

4、业务协作与沟通能力

二、对绿色化工仓储管理的规划和要解决的问题（课程重点：核心部分：规划与库容设计）

1、仓库合理布局怎么做？——标准是什么？提高利用率？

2、仓位的合理性规划

3、对于仓库空间大小需要考虑的内容

4、仓库空间的计算

5、案例分析——库容的空间如何计算？

6、仓库布局遵循的总原则

7、仓位规划与管理

8、仓库8S与目视管理——看板管理、目视化可视化管理？

9、货物标志与货物标识

10、货物的储存、防护规划管理

11、实现仓库货物的“帐、卡、物一致”

10、呆废料的管理与防治

11、案例分析——化工企业立体化物流规划布局图分析

12、现场讨论并解决问题：

问题1：仓库的货物成百上千种，如何做到快捷发货？如何做到账、物、卡数量一致？如何做到对货物有效的管控，减少浪费？

问题2：我们有哪些方法,可以无须花费太多,不改变仓库空间而达到预期效果，充分利用空间？

第08部分：绿色化工仓储过程管理优化及效能提升、配套方案制定（课程重点：核心部分——绿色化工仓储过程管理控制、质量和效率、仓储运作配套方案）

一、绿色化工集装化技术及装卸搬运用工管理新方法

1、物流集装化及其类型

2、为什么要集装箱

3、物流集装单元化的基本原则——降低成本

4、如何进行搬运、装卸，优缺点是什么

5、如何提高搬运、装卸的效率

6、合理搬运、装卸的要素和措施施——四个措施

7、考核搬运、装卸质量主要指标——如何优化和考核

8、案例分析：

（1）搬运装卸用工的**实践

（2）案例的延伸——AGV装运技术的高效运用

二、货物接收管理优化与防错新手段

1、货物接收管理规范标准

◇接收到货信息

◇识别货物、包装标记，入库业务操作规范

◇部门的沟通，杜绝验收中的漏洞

◇货物的准时、准数、准量等精准性问题管理

◇货物品质管理、追溯管理的依据

2、货物的接运与交接

◇货物接运与交接操作规范

◇货运交接与货损、货差的处理惯例，常见问题与防范

3、货物验收入库控制

◇货物预收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定

◇货物验收差错的预防、责任追溯与索赔程序

4、入库管理

◇仓储货卡标识的设置方法

◇目视化管理技术，进行货物的标识

5、案例分析——货物入库管理精益标准化作业

三、货物的出库管理优化与防错新手段

1、出库规范操作

◇出库流程、条件、手续

◇货物配发方式下的出库管理

◇出库差错预防

2、退货与补货的规范操作

◇补货处理

◇退货处理

◇产生的原因及其带来的问题，杜绝的方法

3、案例分析——货物出库作业要求标准化

四、对货物进行盘点管理优化及防护管理优化

1、货物的盘点管理优化

◇盘点的目的和类型

◇货物核销技术，存储差数的原因、预防与处理

◇仓库进行动态盘点的方法

2、货物保护管理

◇仓储环境管理

◇引起货物质量变化的原因

◇温湿度原理与控制

◇防潮、防霉、防鼠与防锈的有效措施

五、安全管理与设备的管理（一般介绍）

1、仓储安全作业

◇货物作业安全管理

◇预防事故，灾害管理方案与应急措施

◇货物的储存、保管、操作、防护中的异常处置

2、库房防火与灭火

◇消防演习，逃生训练

◇保证仓储安全的器具、设备和设施管理

3、库房设备技术与管理

六、物流信息化数据化的支撑与管理

（一）物流信息化工具的运用

1、货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术——共享相关信息

2、物流管理信息系统----WMS—实时在线中心（核心系统）

3、条形码技术----条码与扫描仪BC/POS

4、电子标签辅助拣选系统

5、RF/RFID技术—无线射频/射频标签

6、车辆调度(跟踪)系统GPRS

7、配送系统DMS

8、财务会计系统SMS

9、合成语音系统—更多地解放出双手劳动

10、OMS订单管理系统

11、TMS运输管理系统

（三）物流信息化数据化的平台的建立——模式

1、物流管理信息系统（ＬＭＩＳ）

2、物流管理信息系统分类

3、物流环节管理信息系统

4、供应链物流管理信息系统

5、公共物流信息平台

6、案例分析——如果公司没有新时代信息设备，我们怎么把工作做好

第09部分：互动篇——学员提问，解决问题