当前位置: 首页 > 生产管理 > 精益生产 > 现场管理能力提升 实战训练 (8天)
【课程收获】:
1. 让现场管理人员清楚了解自己管理中所扮演的角色,提高管理者职业素养等;
2. 提高学员对专业技术方面的管理能力:如设备管理,材料管理、工艺管理等;
3. 改善现场、降本增效:如5S管理、质量管理、安全管理以及精益生产管理等;
4. 掌握现场问题发现、分析与解决的能力,彻底解决反复会发生的异常问题等;
5. 改善人际关系、提高沟通技巧,建立高绩效与执行力团队:如沟通技巧、协助上级、激励下属,高效执行力等。
【课程对象】:
生产制造业总经理、经理、主任、课长、主管、班组长等管理人员及储备干部。(建议由部门经理、主管带领相关人员参加:每次课程布置课后实战练习并追踪完成)。
【培训特色】:
1. 培训方式:管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等)
2. 手把手的指导学员如何针对现场进行管理,并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用,提高培训效果。
【课程内容】:
项数
培训项目
具体内容
课后作业或工具
**、二天
1
现场管理与管理者的角色认知
1、案例:问题在哪儿
工作职责表与心得报告
2、不合格现场管理者的五类型
3、思考:魅力管理者如何管理
4、管理的基本概念与深刻内涵
5、从“竹、官、理”理解管理
6、现场管理对五大权力的认知
7、现场管理者所需的九重角色
8、错误的角色认知与案例分析
9、现场管理者的六项终端使命
10、 现场管理者应具备的能力
11、 案例:应具备的职业心态
12、 小组研讨:围绕工作目标的工作职责
13、 小组研讨:领导欣赏与否定的管理者
2
管理者的基本思维-现场问题的发现、分析与解决思路
1、面对问题的正确心态
问题提出与解决或A3报告
2、问题定义与两种类型
3、对待问题的基本观念
4、发现问题常用的方法
5、分析问题常用的工具
6、4M1E与5WHY法的详解
7、对策拟定需要的项目
8、标准化巩固问题再发
9、小组练习:鱼骨图、5WHY法、对策图等
10、小组练习:A3报告等
3
生产现场一日管理要点
1、班前准备:严阵以待
1、每日待办事项清单2、班前会的内容要点3、异常反映追踪表4、开线确认表等
A:一日工作要点清单
B:做好各班次的交接
C:当日工作准备事项
D:如何开高效班前会
2、班中控制:目标导向
A:如何确保设备点检
B:做好产品首件检查
C:做好人员纪律管理
D:做好现场安全管理
E:做好生产进度追踪
F:做好异常反映追踪
3、班后总结:检查反省
A:做好下一班的准备
B:做好每日工作总结
C:下班前五事的反省
4、案例:开线确认表(确保工作进度的达成)
5、案例:下班后六不走
6、实战演练:高效班前会
第三、四天
4
现场5S实施方法与技巧
1、上期作业检查与点评
1、班组5S查检表2、5S改善前后对比图等
2、案例:5S执行重要性
3、优秀企业5S标杆展示
4、我公司的5S状况案例
6、5S造成的浪费有哪些
7、5S的基本概念的理解
8、整理的技巧与方法
9、整顿的三定与三易
10、 清扫的四个内涵
11、 清洁的五个要点
12、 素养的要点境界
13、 目视化看板管理
14、 5S推行规程中常见的七大托辞
15、 5S推行在方法失败的十大原因
16、 5S推行的七大步骤与八大要诀
17、 5S实施与推行过程的案例分享
18、 模拟演练:5S检查表、定制图、看板
6
精益生产:提高生产效率,减少现场八大浪费
1、上期作业的检查与点评
现场浪费改善实施报告
2、案例:要品质与要效率
3、精益生产的方式与起源
3、精益生产实施过程全貌
4、精益生产模式事业原则
5、精益生产七大核心思想
6、七大浪费介绍与管理要点
A:质量的浪费
B:加工的浪费
C:动作的浪费
D:搬运的浪费
E:库存的浪费
F:制造的浪费
G:等待的浪费
H:废弃的浪费
7、动作改善ECRS四原则
8、案例:动作改善原则
9、视频解析:浪费在哪
10、阻碍改善的十大主义
11、现场改善的十大利器
12、研讨:我们有的浪费
第五、六天
8
TPM全面设备管理
1、上期作业的检查与点评
设备六源检查与改进
2、案例:设备备件管理现况
3、设备主要故障的冰山效应
4、设备问题造成的现场损失
5、TPM 三大思想与三大特色
6、TPM 手段:设备综合效率
7、开展推行 TPM 的8大支柱
A:效率化个别改善活动的具体入手
B:自主维护活动与操作员四种能力
C:建立完整计划维护体制五大步骤
D:品质维护活动改善异常预防问题
E:MP设计及初期管理活动避免问题
F:建立教育训练体系做到全员TPM
G:管理间接部门的效率化协助管理
H:安全、卫生与环境管理消除事故
8、设备总点检与自主维护的实施
A:设备点检制的八定
B:总点检的实施方法
C:自主维护七大步骤
D:设备润滑管理要点
E:设备六源检查管理
F:设备劣化与倾向管理
9、案例:优秀企业的设备管理
9
现场安全管理
1、案例:安全事故警示
1、安全隐患排查与对策2、安全手册等的制作
2、安全生产管理的定义
3、安全生产法要点解析
4、四大正确的安全意识
A:海因里希法则解析
B:案例:五想五不干
C:案例:隐患与事故
5、安全事故发生的原因
6、习惯性违章管理要点
7、案例:行为观察法活动
8、危险源辨识的方法步骤
9、危险源控制常用的方法
10、视频启示:我选择了视而不见
11、研讨:找找存在的不安全行为
12、安全生产管理与安全文化创建
13、化工安全技术知识要点探析
A:常机械安全事故解析
B:机械作业的六有六必”
C:电气作业“十不准”等
D:视频欣赏:火灾逃生的技巧
第七、八天
10
目标管理与绩效考核
1、上期作业的检查与点评
员工考核表
2、人对目标期望强度结果
3、目标管理的六大重要性
4、推动目标管理的困难点
5、目标管理的特征与原则
6、工作中目标的三种类型
7、目标管理的三阶段方法
A:目标设定的三个法则
B:目标管理的三个共同
C:目标设定SMART原则
D:目标实施的四个步骤
8、案例:员工如何的考核
11
高效时间管理与授权
1、情景体验:时间的流逝
工作日志与反省
2、对时间管理定义的理解
3、时间管理不善的十问题
4、时间管理的十四大招数
A:案例:四象限管理要点
B:案例:工作日志与检讨
C:案例:做好目标与计划
D:案例:高效率进行会议
E:案例:将工作标准化等
12
高效沟通:提升沟通协调能力
1、沟通障碍原因与沟通的定义
反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?
2、倾听过程六个要点与三法宝
3、倾听中掌握情绪的三个要诀
4、问话的五个技巧与一项禁忌
5、讲究语词之美四大说话技巧
6、说话六原则与说服别人技巧
7、职场沟通八禁忌与冲突管理
8、职场有效沟通的“白金定律”
9、研讨:取得信任的“情感存折”
10、情景模拟:如何避免冲突
有效激励:提高员工士气
1、班组长激励下属的作用与理论
悟到:我可以用到的激励方法
2、马斯诺五大层次需求理论分析
3、小组研讨:激励的技巧与方法
4、激励下属胡萝卜加大棒十方法
A:制定目标,并及时进行工作评价
B:对下属优秀工作表示感谢与肯定
C:倾听下属心声与意见并及时反馈
D:鼓励工作上的参与、建议与创新
E:……等
5、案例:改善提案制度分享
6、案例:绩效不高员工管理
7、案例:尊重员工减少离职
13
高效执行:高效贯彻落实
1、执行力对管理重要性
执行力反省与改善方法
2、什么是执行力专家谈
3、执行力不佳原因分析
4、班组长的执行力提升
5、如何提升员工执行力
6、高效执行力十字法则
7、案例:从商业领袖看执行力
8、案例:PDCA与SDCA
14
课程总结与心得分享
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