【课程背景】：

自从一线员工提拔到班组长以来，每天疲于奔命，忙的手无足措，而且还得不到应有的效果，不知道每天该忙些什么，被事情追着跑。

于是想**培训学习了解自己的具体工作内容，但往往得到的确实很空洞的理论知识，而无法做到真正的落地执行。

针对以上现象，特开发如下课程，手把手的指导学员如何针对现场的具体顺利进行，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【课程收获】：

了解班组长的工作职责与做好魅力型领导，加强班组建设；

掌握现场4M1E等每日精细化管理要点，提高现场管理水平；

提升班组长现场问题的发现、分析与解决能力，改善现场。

【课程对象】：

生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产各级管理人员及储备干部。

【培训方式】：

管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟、现场指导等）

【培训时数】：

3天

【课程内容】：

**讲、班组建设，魅力管理

一、 不合格管理者的六种类型

二、 管理的定义与魅力型管理

三、 案例：名人对管理的理解

四、 管理者权利与法理情认知

五、 管理者目标导向六项使命

六、 研讨：使命达成行动方法

七、 管理者的九重角色与反省

八、 管理者具备的条件与能力

九、 研讨：领导欣赏的管理者

十、 情景模拟：下属有情绪后

第二讲、班前准备：未雨绸缪  

一、 案例分析：现场管理要点

二、 班组长一日高效时间管理

1. 管理工具：固定待办事项清单

2. 管理工具：临时待办事项清单

三、 白夜班工作交接表的内容

1. 员工交接班的主要内容要点

2. 班组长交接班主要内容要点

3. 管理工具：白夜班的交接表

四、 巡视部门环境卫生与安全

1. 案例：巡视关注的七个要点

2. 管理工具：班组的6S查检表

五、 查看备料情况与生产计划

六、 水电气等设备开启的确认

七、 高效班前会的方法与技巧

1. 案例：优秀班组长谈班前会

2. 高效班前会常见的三种形式

3. 高效班前会的三个基本原则

4. 高效班前会的内容与注意点

八、 高效班前会的方法与技巧

1. 示范与演练

2. 样品说明法

3. 案例启发法

4. 隐喻提醒法

5. 亲情教育法

6. 互动参与法

九、 实战模拟：高效班前会演练

1. 管理工具：班前会九步骤法

2. 管理工具：班前会内容清单

第三讲、班中控制：目标导向

一、 设备、工具的点检与维护

1. 思考：设备点检维护常犯的错误

2. 设备点检表如何正确有效的设计（管理工具：设备点检表）

3. 做好模具仪器的检验测量与保养

4. 设备保养维护的八定管理与润滑

5. 设备劣化的七大原因与对策要点

6. 设备管理OPL：单点教育一点课（管理工具：OPL表）

二、 产品首件与制程产品确认

1. 首件检查的时机

2. 管理工具：首件检查表

3. 管理工具：产品制程检查表

三、 生产计划安排与进度追踪

1. 管理工具：生产进度看板

2. 生产线速管理控制时间点

3. 生产进度管理的九个要点

4. 作业不平衡临时调整方法

四、 查看下属是否依标准作业

1. 管理工具：岗位操作要求标准化

2. 管理工具：岗位纪律要求标准化

五、 生产制程中产品品质管理

1. 管理工具：质量注意事项

2. 现场做好品质管理九要素

3. 管理工具：操作员品质意识十点

六、 5S定置管理与目视化管理

1. 5S的深刻理解与内涵

2. 目视化管理的具体方法

3. 案例：标杆企业现场5S

七、 现场事故预防与管理工作

1. 案例：生命与血的教训

2. 事故预防四大管理方法

3. 做好本质安全的三要点

八、 员工工作教导与多能工培训

1. 管理工具：员工能力多样化矩阵图

2. 工作教导四步骤三强调

九、 生产工单与物料的管理

1. 特殊状况物料的处理方式

2. 管理工具：在制品追踪表

十、 工具、劳保、办公用品的领用与管理

1. 管理工具：以旧换新物质明细表

十一、 随时准备2小时内之生产资源

1. 管理工具：开线确认表

十二、 做好一日变化点管理

1. 案例：4M变化点管理行动基准

十三、 生产异常管理

1. 管理工具：生产异常报告单

十四、 做好现场改善工作

十五、 现场走动式管理法

1. 管理工具：不定时巡视十要点

第四讲、班后总结：回顾反省

一、 班后掌握的5项关键要素

1. 每日例行事

2. 领导交办事

3. 员工反映事

4. 现场异常事

5. 现场改善事

二、 案例与工具

1. 生产日报：生产效率与生产力

2. 每日前三项问题追踪表：每天进步一点点

3. 班长日清控制标准表

4. 班后六不走

第四讲、现场问题的发现、分析与解决

一、 发现问题的九大方法

二、 分析问题，寻找真因

1. 管理工具：4M1E

2. 管理工具：鱼骨图

3. 管理工具：头脑风暴法

4. 管理工具：5WHY法

三、 确认要因的方法

四、 采取解决的措施的思路（管理工具：5W1H）

五、 建立标准化防止问题再发生

六、 小组练习：A3报告

七、 课后实战练习布置