您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产综合 > 集成供应链之---研发、生产、计划、采购一体化

高上

集成供应链之---研发、生产、计划、采购一体化

高上 / SCMP授权讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 苏州

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

课程背景:

在这个市场充分竞争的时代,产品生命周期越来越短、产品品种和数量飞速腾飞、对订单响应速度越来越快用户对产品、服务期望越来越高、利润也会越来越薄,对于目前的经济形势和整体市场大环境而言,企业之间的竞争,归根到底是企业管理水平的竞争,很大程度上是企业研产销共一体化的竞争。企业外部环境严峻,但企业内部却存在着以下种种内耗:

1、 跨部门协同困难:研发、销售、生产、计划、采购、物流

2、 相互推逶扯皮,希望**会议解决问题,而会议却并不高效

3、 预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

4、 浪费严重,业务多个流程出现缺失、缺位

5、 事后救⽕多,管理被动,需要结构性防⽌错误

集成供应链可以打破这些部门壁垒,将所有内部职能部门和运作活动整合在一起,从而匹配供应与需求,及时准确地将产品交付给客户,提高客户满意度。此外,集成供应链强调过信息系统集成、组织间合作、流程简化和连接等将制造商和供应链上的供应商及客户整合在一起。基于内部整合、供应商整合和客户整合,供应链上的不同企业可以像一个组织一样运作。

课程收益:为企业导入一套实用的研产销共一体化落地流程及关键控制点落地工具;

针对学员:期望打造高效供应链一体化的企业中高层管理者

课程特色

1、 案例教学:企业自己的案例和其他企业案例结合;

2、 工具方法实操性强:工具全部免费开源,课上确保学员**电脑操作,当场学会计划工具的运用;

3、 授课老师资质:高老师拥有9门软技能沟通课程的版权资质,对跨部门沟通,有数年教学经验

4、 高老师在外企,从基层计划员做到亚太供应链经理,了解各类学员的实际问题,可提供落地方案

课程时长:2-4天,6.5小时/天(标准版课纲,根据客户需求定制)

培训形式:采用课堂讲授、经典实例分析、群策群力、分组演练、讲师点评、现场答疑等

课程大纲:

一、背景&诊断篇:后疫情时代,供应链管理所面面临的挑战

1、数字化时代,企业供应链面临的挑战

2、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石

3、趋势:跨部门协同---研发、销售、生产、采购、物流一体化

专题讨论:数字化供应链执行框架

Ø 供应链的数字化转型中,企业需要思考的问题:需求、技术、团队、风险

Ø 供应链数字化:大数据分析的前提

二、一体化之管理流程关键控制点设计

供应链流程管理及行业应用情况介绍

Ø 需求预测、计划与库存控制

1、需求的概念、特征

2、预测的概念、影响预测的要素

3、供应链计划管理的理想状态

4、供应计划体系

5、需求计划模块

Ø 采购策略与供应商管理

1、 采购职能与供应链管理的关系(SCOR模型)

2、 什么是采购职能的核心职责?(成本中心->利润中心)

3、 不同组织形式有哪些不同的供应商管理方式差异?

4、 不同职能对于供应商要求的差异有哪些?

5、 要做好供应商管理,必须具备哪些核心能力?

6、 什么是全生命周期的供应商管理?

7、 企业供应资源库应该具备哪些不同级别的供应商?

Ø 物流配送与成本管理

Ø 运营与绩效管理

三、一体化之生产运营篇:计划与排程(生产与计划)

1、 计划与排程的区别:前者强调客户服务水平,后者强调产出**大化

2、 生产进度控制的基本方法

3、 有效工作指派的方法

4、 案例分析:**一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

5、 看板管理是小批量多品种生产的必备武器

6、 大批量(量产型)计划模式调整及库存优化案例

7、 瓶颈管理

8、 瓶颈对生产计划的影响

四、一体化之供应能力篇:研发、采购、供方协同降低物料成本(研发与采购)

1、战略采购是采购成本控制的关键和有效的方法

2、 采购成本的数据分析、采购责任成本&研发设计责任成本

3、利用采购成本分析模型降本

4、分别制定供应商降本策略

5、 如何做好研发、采购、供方协同

6、  如何在研发设计阶段控住水龙头

五、供应商关系-分类与策略、绩效评价与关系改善

1、 供应商管理常见问题

2、 公司供应商管理文化判断:牧养式or猎人式?

3、 基于分类的K氏策略管理

4、 考评权重设置

5、 考评后的列管供应商管理方法

6、 专题:作坊式供应商的管控方法总结  

7、 专题:如何根据供应商绩效跨部门联动

8、 专题:如何对供应商进行有效辅导

9、 专题:如何淘汰绩效差的供应商

六、一体化之库存篇:销售、生产、采购协同降低库存、生产成本

1、跨部门协同:研发、销售、生产、采购、物流一体化运作

2、预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…

3、各部门都是供应链的受害者、各部门都是供应链的作恶者

4、问题界定——根源分析——确认检查——形成标准

5、建⽴有效的层级管理沟通系统

Ø 从需求定流程

Ø 从流程定协作分⼯和架构

Ø 从协作分工定绩效指标

Ø 从绩效定⽇常管理

Ø 从偏差引发改善,实现持续改善和突破性改善

七、一体化之落地篇:活动推行

1、 组织保障推进一体化协同活动

2、部门目标分解

3、难点突破

4、 激励与保障手段

5、 群策群力-行动学习

6、 成本绩效评估与考核



上一篇: 实用可靠性工程 下一篇:生产现场精细化管理实战 训练营(10天)

下载课纲

X
Baidu
map
""