课程目标与重点 本课程的目标，是为了能够让企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握： 1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费，创新生产成本管控方法 2、理解和应用标准化生产管理四大内容 3、全方位建设岗位SOP系统与标准化作业应用 4、认识和熟悉工业工程IE与标准化生产管理之间的有机结合技巧 5、应用工序分析改善作业流程控制成本 6、应用动作分析提升岗位操作效率 7、应用到应用工业工程技术改进管理工作流程 8、……

课程提纲

时间课程题目主要内容课时**天3M的18种状态与精益生产1. 互联网 数字化生产管理

2. 3M的18种状态

3. 浪费的定义与精益生产

4. 物料六种状态与GB/T 24742

5. 物料停留五种方式与精益生产

6. 降本增效之小工具小发明

7. 工装夹具提升效率6个方向与应用6个课时标准化生产管理1. 数字化生产管理与标准化管理

2. 质量分析会及其应用

3. 标准工序及其建设

4. 标准工时与生产效率管理

a) 标准工时构成

b) 生产周期与标准工时

c) 应用8位数字签字法确定生产周期

d) 摄像法标定标准工时

e) MOD法与标准工时

f) PTS法简介

5. 标准用工

a) 标准用工与SOP

b) SOP文件系统建设与岗位管理

c) 一岗多能与考核

6. 标准用料与管控第二天标准化与SMED应用1、 认识标准化生产管理的重要性

2、 SMED与快速换模

3、 应用标准化工具持续改善SMED6个课时工业工程IE1、 认识霍桑试验及其意义

2、 工业工程IE与生产管理工序改进与成本1. 准确定义工序

2. 工序分析与DTMW

3. 工序分析四个突破点

4. 工序分析应用

a) 产品工序分析与应用

b) 人机关系分析与应用

c) 事务工序分析与应用

d) 人员工序分析与应用动作分析与成本1. 精准认识员工操作中的动作

2. 三大类动作与分析

3. 动作分析的十一个要点与应用

a) 相向运动

b) 转身运动

c) 工具拿取方便

d) 物料拿取方便

e) 工装夹具及应用

f) ……

4. 动作分析案例分析

关于培训课程

1. 《班组长之生产效率提升与标准化生产管理实战》培训时间为两天，每天6个标准课时；

2. 培训方式：全方位互动培训，课堂演练与现场设计；

3. 每班培训人数：基于培训效果的要求，每班的培训人数一般不多于50人；

4. 公司内部培训前可根据需要在对生产车间现场进行调研并采集案例，培训效果**；

5. 培训地点：可在公司内部进行培训，也可采取封闭式培训；

建议受训人员

1、 企业中高层管理人员

2、 企业生产制造系统所有管理人员，特别是生产基层管理者

3、 企业中的其他员工