当前位置: 首页 > 生产管理 > 成本控制 > 工厂成本控制与绩效提升训练
课程大纲】:
**章、工厂成本的简介
1.成本分类
2.固定成本与变动成本
3.成本、售价与利润的关系
4.成本对利润的影响
5.制造核心成本:人机物成本概述
6.直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析
7.标准成本法:原辅料标准用量、标准工时的定额编制
8. 直接生产成本预算管理及监控机制
9.间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧
10. 制造费用预算编制及控制方法
练习:工厂成本有哪些,有哪些方法可以控制?
第二章、成本管理的策略
1. 结合公司现状分析工厂成本状况
2. 成本降低的实施范围
3. 成本管理的体系与实践
4. 降低成本的基本原则与思路
5. 谁是降低成本的责任人
6. 如何制定标准成本
7. 短期性成本管理流程
8. 长期性成本管理思路
练习:公司推行成本管理的策略设计 ?
第三章、降低成本的7大方法
1.成本降低种类
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11点技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技术成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理费用成本改善方法
结合公司:可以采用哪些方法降低成本
第四章、降低成本的3大管理工具
1.现场自查“六何”法
2.标准化和简单化
3.VA价值分析
4.价值分析的对象与原则
5.价值分析的21项技术
第五章、企业成本的自我诊断
1.设计成本管理核查表
2.调度成本管理核查表
3.作业成本管理核查表
4.间接费用降低要点
5.降低成本的问题
公司成本状态检查
第六章、合理布局提升制造绩效
1.追求布局**优化的目的
2.布局设计与改善的四种形态
3.四种布局类型比较
4.布局分析工具-接近相互关联法
如何优化布局,降低成本 ?
第七章、改善作业流程提升制造绩效
1.产品工艺流程分析检查表
2.作业流程分析检查表
3.流程分析与改善工具-工艺流程分析图示符
4.流程改善案例分析
练习:
第八章、缩短生产周期提升制造绩效
1.影响生产周期的7大因素
2.压缩生产周期的制胜法宝
3.案例分析
练习:
第九章、科学的生产计划提升制造绩效
1.生产排序的4大原则
2.实战演练:生产排序
3.客户的ABC分析
4.实战演练:产品的ABC分析
5.准备物料需求清单BOM
6.如何根据在制品确定生产数量
7.生产能力计算
9.产能负荷分析与管理方式
10.实战演练:产能负荷分析
11.生产载荷运用技巧
12.负荷计划
13.产能负荷分析与管理方式
14.如何选定所需设备
15.如何确定所需设备数量
练习:
第十章、如何推行成本管理(案例分析、短片观看、图示范指导、模拟演练)
1、管理和技术同行,管理是关键
(一)、领导先行
(二)、成本管理,管理与技术同行
(三)、成本推行的误区
(四)、项目化管理组织
案例: SUMIDA的成本推行动员大会
2、公司从上到下目标明确,成本降低推行的动力
(一)、为什么要推行成本管理
(二)、扩大宣誓会议
3三、专项组织架构,常规化
(一)部门组织设置
(二)项目协助部门专职人员
(三)总经理办公室项目领导
讨论,你们公司如何设置成本管理组织架构
4、成本管理配套制度
(一)、管理制度
(二)、绩效制度
(三)、相关制度和流程,表格
5、全公司,成本管理推进
(一)、公司成本管理
(二)、各部门推进成本管理
案例分析: 万力公司为什么推行不下去?
练习
课程总结
课程结束:
一、重点知识回顾
二、互动:问与答
三、学员:学习总结与行动计划
四、老师:颁奖
五、同学:总结发言
六、合影:集体合影
看见台前精彩,看不见台后准备,
看到激情投入,看不到汗水付出,
看见台上讲演,看不见静静努力。
""