课程背景：

   FMEA是QS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，美国军方于80年代正式订为军方规范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善产品和制造的 自1992年由美国三大汽车公司推出以来，在全球各地得到了广泛应用。掌握PFMEA之根本精神和用意，了解PFMEA如何在过程设计规划阶段应用，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略PFMEA之好处，并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。 培训特色：用客户或公司的产品和过程为案例，学员以小组的方式，学习PFMEA；帮助学员学会真正将PFMEA作为过程设计工程师必需掌握的工具。 培训形式：小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员在课堂结合本公司实际情况进行实战演练，不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现场现实事例。 培训对象: 过程设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、设备及工装设计和管理人员、厂长；直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

培训目的：

了解FMEA原理和应用，能够策划和推导企业FMEA项目的应用；

使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果、起因和机理、严重度、频度、探测度、风险顺序数、现行产品/过程控制等概念；

掌握进行FMEA的程序，具备完成和应用设计/过程FMEA的能力。

课程对象：

从事产品及工艺设计、品质、工程人员、生产管理人员、审核员、客户代表等人员。

课程时长：1～2天

培训形式：

培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；

课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

课程大纲：

一、PFMEA概述

1、PFMEA概述

2、失败无所不在

3、一般逻辑思维

4、什么是FMEA?

5、FMEA的发展历史

6、PFMEA的定义

二、PFMEA研究的主要内容

1、FMEA的分类

2、PFMEA的目的

3、PFMEA的局限性

4、实施注意事项

5、PFMEA开展过程

6、PFMEA七宗罪

7、谁来负责PFMEA？

8、建立多方参与的精英团队

9、PFMEA工作方法

10、何时开展、何时完成？

11、PFMEA的逻辑思路

12、研究对象

13、潜在失效模式

14、潜在失效后果

15、严重度（S）

16、严重度（S）级别

17、潜在失效原因/机理

18、频度数（O）

19、频度数（O）级别

20失效原因、失效模式、失效后果关系

21、现行设计控制、过程控制

22、探测度数（D）

23、探测度数（D）级别

24、措施优先级（AP）

25、措施优先级（AP）应对原则

26、FMEA修订时机

27、FMEA的问题

28、导致FMEA失败的原因

三、公司对PFMEA的管理要求

1、公司对PFMEA的管理要求

四、 新版PFMEA的七个步骤

1、PFMEA步骤简介

2、新产品开发流程框架

3、本过程的目的

4、**步：PFMEA规划和准备

   4.1、5T方法

5、第二步：结构分析

   5.1、过程流程图

   5.2、结构树

   5.3、练习

6、第三步：PFMEA功能分析

   6.1、收集信息

   6.2、要求【特性】

   6.3、参数图P图

   6.4、功能树

   6.5、练习

   6.6、过程失效分析的目的

7、第四部：失效分析

   7.1、失效

   7.2、失效分析

   7.3、失效影响

   7.4、失效模式

   7.5、失效起因

   7.6、失效链

7.7、失效树

   7.8、DFMEA与PFMEA关系

8、第五步：风险分析

   8.1、当前预防控制PC

   8.2、当前探测控制DC

   8.3、PFMEA预防和探测控制

   8.4、预防探测确认

   8.5、评估

   8.6、严重度S

   8.7、失效影响-严重度S

   8.8、频度O

   8.9、探测度D

   8.10、风险评估

   8.11、措施优先级【AP】

9、第六步：优化

10、第七步：结果文件化

五、实战演练（第二天）

   客户的实际，进行PFMEA编制辅导。