【课程背景】

1、5S，任何人都朗朗上口，但真正做到的却是少之又少，为什么？

2、5S，不是口号，而是实实在在的行动，它是保证生产效率的基础之基础。

3、5S，一线操作员工怨声载道，高层只是标榜业绩，背后只是因为...…

【课程收益】

1、改变对5S的认知误区：5S，真正的作用。

2、实践5S的核心方法：如何让5S持续保持。

3、现场5S改善的5个步骤：5S管理的小妙招。

【课程特色】

1、案例型：全部以实战案例讲解。

2、实操性：立刻可以在现场落地实操。

3、表格化：提供现场5S管理应用表格。

【课程对象】

车间主管、班组长及部分准备提拔的核心专业员工。

【课程时长】

1天（6小时/天）

【课程大纲】

1、5S，绝大多数企业陷入的3大误区。

1.1、绝大部分人对5S的认知误区：干净就行？

1.2、从生产的整体观往下看：5S对工厂的5大影响。

1.3、“素养”真正的含义：纪律！

2、现场开展5S改善必走的5个步骤

2.1、**个步骤：让员工参与。

2.1.1、从点到面：让别人看到改变后的好处。

2.1.2、发现问题：以教练的模式，帮助并引导员工发现阻碍效率提升的因素。

2.1.3、统一思想：培训、激励员工积极提出解决问题的方法。

2.2、分组探讨：你的工作现场中，有哪些因素正在阻碍你的工作绩效？

2.2.1、生产现场的7大浪费中，哪些属于现场5S的范畴？

2.2.2、现场5S，能解决这些问题吗？

2.3、第二个步骤：正确认识5S。

2.3.1、适合的才是**的：5S不是单纯强调“干净”。

2.3.2、素养：真正的含义是“让人没有犯错误的机会”。

2.4、第三个步骤：开展整理、整顿、清扫的操作方法。

2.4.1、“有用”与“没用”的区别公式。

2.4.2、让生产现场透明化、可视化。

2.5、第四个步骤：制度化与标准化。

2.5.1、人人有责：检查有流程、评比有标准、考核有依据。

2.5.2、现场5S的三级检查机制与激励奖惩方案。

2.6、第五个步骤：持续改善。

3、我们的行动步骤：现场探讨并形成解决方案。

3.1、明天我该怎么做？