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何凯华

一线班组长(基层主管)能力提升系统解决方案 ——5S实操技能训练培训

何凯华 / 精益生产实战咨询师、培训师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 无锡

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课程大纲

【课程背景】

1、5S,任何人都朗朗上口,但真正做到的却是少之又少,为什么?

2、5S,不是口号,而是实实在在的行动,它是保证生产效率的基础之基础。

3、5S,一线操作员工怨声载道,高层只是标榜业绩,背后只是因为...…

【课程收益】

1、改变对5S的认知误区:5S,真正的作用。

2、实践5S的核心方法:如何让5S持续保持。

3、现场5S改善的5个步骤:5S管理的小妙招。

【课程特色】

1、案例型:全部以实战案例讲解。

2、实操性:立刻可以在现场落地实操。

3、表格化:提供现场5S管理应用表格。

【课程对象】

车间主管、班组长及部分准备提拔的核心专业员工。

【课程时长】

1天(6小时/天)

【课程大纲】

1、5S,绝大多数企业陷入的3大误区。

1.1、绝大部分人对5S的认知误区:干净就行?

1.2、从生产的整体观往下看:5S对工厂的5大影响。

1.3、“素养”真正的含义:纪律!

2、现场开展5S改善必走的5个步骤

2.1、**个步骤:让员工参与。

2.1.1、从点到面:让别人看到改变后的好处。

2.1.2、发现问题:以教练的模式,帮助并引导员工发现阻碍效率提升的因素。

2.1.3、统一思想:培训、激励员工积极提出解决问题的方法。

2.2、分组探讨:你的工作现场中,有哪些因素正在阻碍你的工作绩效?

2.2.1、生产现场的7大浪费中,哪些属于现场5S的范畴?

2.2.2、现场5S,能解决这些问题吗?

2.3、第二个步骤:正确认识5S。

2.3.1、适合的才是**的:5S不是单纯强调“干净”。

2.3.2、素养:真正的含义是“让人没有犯错误的机会”。

2.4、第三个步骤:开展整理、整顿、清扫的操作方法。

2.4.1、“有用”与“没用”的区别公式。

2.4.2、让生产现场透明化、可视化。

2.5、第四个步骤:制度化与标准化。

2.5.1、人人有责:检查有流程、评比有标准、考核有依据。

2.5.2、现场5S的三级检查机制与激励奖惩方案。

2.6、第五个步骤:持续改善。

3、我们的行动步骤:现场探讨并形成解决方案。

3.1、明天我该怎么做?

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