【课程背景】

设备是企业**重要的生产资料，然而我们一些企业都面临着这样的问题：设备管理跟不上时代的发展，维护、使用设备的员工素质有待提高，维修保养手段需要改进，有些企业甚至有拚设备的现象，导致出现一些影响企业生存发展的问题：如设备寿命缩短、生产效率降低、产品质量下降、维护维修费用增加、原材料和水电汽利用率不高、影响员士气等，因此，正确认识设备管理，掌握设备管理的概念和方法，保障设备的正常运行对企业至关重要。

【课程收益】

帮助学员了解设备管理的基本知识

让学员了解、掌握导致设备故障的主要因素

让学员学习、掌握设备点检维护的实用方法

了解设备考核指标0EE的内涵和意义

提升设备综合效率的种种具体做法

**实例的讨论和练习，掌握0EE提升的步骤

【课程特色】

趣味性：**案例、图片、视频导入实战内容，感性、理性融会贯通

系统性：对企业设备管理的流程、方法进行全面、系统的分析介绍

前沿性：既有理论的高度，又与管理实践相融合

实战性：课程结合学员的实际问题展开，注重实战、实用、实效

教学形式：课堂讲授、案例分析、小组讨论、现场答疑

【课程对象】

企业设备主管领导、生产负责人、车间主任、班组长、工程技术人员

【课程时长】 1-2天（6小时/天）

【课程大纲】

一、  设备管理概论

1、 为什么要做好设备管理

2、 设备管理的内容是什么

3、 要弄清楚关于设备的四个概念

劣化

缺陷

故障

事故

4、 设备的磨损曲线

5、 设备的前期、中期、后期管理

讨论：相对新设备，老设备的要求可以低一点

6、 设备运行管理的基本原则

设备内外“颜值不变”

设备内外“不多一点、不少一点”

7、 设备管理的基础概念

设备使用的三好：管好、用好、修好

设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭

设备使用的润滑五定

设备管理的五项经律

8、 设备的三级保养

9、 设备的预防性检查

10、 设备的评价指标

二、 TPM管理

1、 什么是TPM

2、 TPM的发展历程

3、 TPM的四大目标

故障为“零”

浪费为“零”

不良为“零”

事故为“零”

4、 TPM的“三全”理念

5、 构建TPM管理的八大支柱

效率化的个别改善活动

自主保养活动

建立计划保养体制

品质保养活动

MP设计及初期管理活动

建立教育训练体系

管理间接部门的效率化

安环管理

6、 支撑TPM系统的两大基石

7、 TPM推行的十三个步骤

三、设备点检管理

1、 点检的概念

2、 点检的“五定”

3、 设备点检的分类及分工

4、 点检管理的保证体系

5、 点检的“三位一体”

岗位操作的日常点检

专业点检人员的定期点检

专业技术人员的精密点检

6、 设备点检管理四大标准

维修技术标准

点检标准

润滑标准

维修作业标准

7、 点检的操作办法

点检前的准备工作

日常点检实施

专业点检实施

现场点检工作的要点

8、 点检记录和考核管理

四、 TPM专业保全的方法

1、 专业保全的概念

2、 专业保全的目的

3、 保全方式和分工

4、 专业保全体系

5、 专业保全7阶段活动

6、 改良保全和预知保全

五、 TPM自主保全的方法

1、 什么是自主保全

2、 自主保全和专门保全的区别

3、 自主保全的目的

4、 自主保全 7个步骤活动的展开

5、 自主保全的特征

6、 诊断体系

7、 自主保全的成功要点