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龚举成

质量改善与质量成本控制

龚举成 / 清华大学EBMA

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课程大纲

【课程背景】              

【培训时间】2天,6小时/天

 ●您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已

 ●您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已

 ●您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡

 ●您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已

轻盈快速地解决问题,不让问题扩散,杜绝问题的再次发生,是一线主管应该具备的能力之一。面对问题,一线主管应该明白,解决问题就是提升技能。问题解决的越多,就表明我们的能力越强。当然,在解决问题的同时,一线主管应该同时进行预防,防止问题的发生。

【课程目标】

学会认识和定义不同的问题;

掌握运用数据准确描述问题的方法;

掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施;

掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。

【课程对象】

各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员

【课程提纲】

问题就是机会

**部分:质量基础知识

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹!!---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 质量的定义

3. 世界品质管理发展阶段

4. 日本的质量圈

5. 美国的零缺陷管理法

6. TQM的定义和基本思想

第二部分  生产现场质量管控

生产制造的品质保障活动

制造现场全面品质保证5原则

三不原则—不接受、不制造、不传递不良品

缺陷管理八字诀:探测,围堵,预防,报告

不良品展示台

如何制订制订极限标准

影响现场品质的因素--5M1E

变更点管理

制程检验PQC

“三检制”检验制度

自检与互检

首件检验

异常报警

FTQ一次检验合格率

第三部分:QRQC--现场问题快速反应程序

QRQC/QRAP的概念

快速反应程序主要步骤

快速反应-定义质量问题

快速反应会议

案例:QRQC在法雷奥公司的实施

QRQC推进会议禁忌的事项(十不要)

快速反应-问题跟踪和解决

QRQC时间要素

快 速 反 应 跟 踪 板    

快速反应-经验教训总结

QRQC技术知识表

Line QRQC 流程

QRQC行动规则表

SAN GEN SHUGI/三现主义

FTA原因树分析

质量自控矩阵图

第四部分:丰田问题的分析与解决方法(8D报告)

什么是 “问题” ?

问题的冰山模型

丰田的问题解决之10个基本意识

现场问题分析与解决的八个步骤

Step 1.明确问题

Step 2.分解问题

Step 3.设定目标

Step 4.把握真因

Step 5.制定对策

Step 6.贯彻实施对策

Step 7.评价结果和过程

Step 8.巩固成果

8D报告

8D ---四大措施详解

三现五原则手法

经验教训数据库及运用

案例:丰田A3报告

案例:一汽大众案例

第五部分:生产现场不合格品控制

不合格品控制程序  

不合格品标识

遏制围堵

制程品质不良分析与对策

不良情况发生时的处置(临时处置方法)

不良检查表格

不良履历卡

第六部分:质量成本控制与风险管理

零缺陷管理的精髓

质量成本的定义和起源

鉴定成本

预防成本

内部故障成本

外部故障成本

质量成本控制的主要工具和方法

第七部分 现场防差错技术

防错法概念、起源与发展

错误发生的原因

错误的根源分析

对待错误的两种出发点

日常生活中防错案例

防错法不同思路方法的比较

防错法的十个原理

第八部分  LPA-分层审核

什么是分层过程审核(LPA) ?

分层过程审核(LPA)背景

谁来执行分层过程审核(LPA)?

分层审核的频次

分层审核的精髓

分层审核工作相应输出内容

分层审核模块推进计划

如何开展分层审核

分层审核执行

LPA检查清单

LPA检查报告

LPA问题清单&反应计划

LPA月度报告

第九部分:客户满意度调查和客诉管理

什么是客诉?如何调查客户满意度?

客诉的原因

客诉的分类

客诉--处理背景与目的

客诉处理的基本要素

客诉处理的主要原则

客诉处理的技巧

客诉处理的标准流程

第十部分  生产现场标准化和规范化管理

什么是标准?标准的定义

故事:做一天和尚撞一天钟

麦当劳作业手册

日本料理

标准化作业目的

标准化作业的五项原则

标准与ISO关系:说写做持续改进

如何制作标准SOP

标准作业与现场作业观察

如何让员工按标准化作业

标准化的操作员培训

工作教导的四个阶段

培 训 柔 性 图 表

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