【课程目标】：

掌握精益生产的核心思想精髓，如何**推行精益生产来降低成本，提高经营业绩，打造企业的国际竞争力；

学习精益价值流图析(VSM)，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握**精益价值流改善缩短制造周期的方法；

学习精益生产常用工具：VSM、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，**运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

学习如何**单元化生产（CELLPRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；

掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，缩短交货周期，激活企业的市场应激性；

精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何**精益生产的有效实施提升核心竞争力；

精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力

【课程大纲】：

**章：精益思想篇

精益生产方式的由来与TPS简介

什么是精益生产

精益生产的发展、目标

精益生产企业的收益

主要精益工具简介

精益生产实施步骤

精益五项原则

顾客决定价值，识别价值流

价值流动，需求拉动，尽善尽美

现状分析工具——价值流程图分析

价值流图的意义

解析价值流图

生产周期分析和交期管理

影响生产周期的关键因素

价值流图绘制步骤

小批量，多品种柔性化生产管理经验

什么是柔性生产？

多种少量式生产特性与管理对策

柔性制造系统（FMS）

高效率生产保证：消除八大浪费

什么是浪费？什么是增值？

识别和消除八大浪费

第二章：精益工具篇

现场管理工具

5S现场管理

TPM推行实务

准时化生产（JIT）

什么是JIT生产

JIT生产是如何运作的

准时化生产的类型

在什么情况下实施JIT

单元生产原理

计算节拍，确定产能

制定标准在制品

生产线编程

生产线布局

单元生产的运作方法和要点

单元生产的局限性

单元生产线平衡改善

机加工单元的同步化生产

拉动看板（搬运）

什么是看板？

为什么要实施拉动看板

拉动看板的实施流程

实施看板的关键因素

快速换模SMED

什么是快速换模

快速转拉原理

实施快速换模的步骤

现场管理CIP持续改善

协助员工拥抱变革

现场CIP改善的八个步骤

CIP改善要点与工具应用

如何提合理化建议？

现场效率改善的利器-IE工业工程

IE八大手法

MOD法与动作经济原则

防错法

什么是防错法

防错法的十大原理

建立防错体系

生产现场问题的分析与解决

问题基本概念

什么是 “问题”

丰田解决问题的10个基本意识

分析与解决问题的八个步骤和具体行动

精益生产推行方法

目标明确

营造氛围

选好样板

第三章：总结回顾、疑惑解答。